近期合成103J润滑油泵出现异常响声，由于103-J油泵是合成氨装置的关键设备，油系统的正常与否直接关系到103J合成器压缩机的安稳运行、故障出现后维保事业部高度关注，由分管领导牵头，带领技术人员多次到现场分析查找问题原因，经过细致的分析，排除外围因素，在观察运行一段时间后，振动仍然存在，最终决定于9月27日停机大修，对该泵进行拆卸全面检查。

    在接到抢修任务后，检修一班快速响应，积极组织，由班长带头，其余共安排原班人员三人组成抢修小组，以高规格的人力资源配置组织抢修。早上九点，在工艺完成倒泵，观察运行、排放，断电等一系列操作后，该泵交出检修。由于该泵所处位置空间狭窄受限，在现场拆卸后只能动用大型吊车吊离现场，运回班组检修。在该泵进行拆卸过程中，经过检查并未发现各零部件有异常情况，最终对轴承，机封进行更换后进行回装，在交付工艺试运行后，轴承异响故障消除。但经检测发现泵体振动与以前相比有明显增大，不符合该泵运行的工艺参数，这让所有人员措手不及，所有参检人员的注意力都聚焦在泵体上，大家围在泵体周围都在寻找解决方案。

    在经过近两个小时的分析论证后，确定了在泵体前轴承下方加支撑的解决方案。在连续作业15小时后，最终泵体故障消除，各运行参数符合工艺要求。