分子筛系统是合成氨装置重要的净气系统之一，它处于103-J高低压缸之间，主要用于吸附合成气中的水分和碳氧化物，以满足工艺生产需求，保护合成塔触媒。正常生产时为一台运行，一台再生备用。随着分子筛运行时间的增加，分子筛系统的过滤器由于过滤了较多的粉尘会出现压差逐渐增加的现象。压差增大后，将会增加103-J负荷、损坏过滤器，当过滤器压差接近0.3MPa后需进行清洗。
10月9日，分子筛109-DB出口过滤器SP-109DB压差达到清洗要求，车间决定对其进行清洗，并更换新的过滤器，按照标准化作业书指导，主控操作人员提前将分子筛控制程序置半自动，109-DB再生到第二步停止，岗位现场工艺人员关闭相应的切断阀，现场泄压结束，充氮置换后交付检修处理。
随后，检修人员对相应管道加盲板，拆除设备螺栓后将过滤棒取出后，吹扫干净设备后将新的过滤棒安装，新的过滤棒长度是原来的两倍，精度更高，希望投入运行后能够达到预期效果，从而减少清洗频率，降低劳动强度与清洗过程中存在的风险。
截止发稿时，分子筛过滤器SP-109DB的复位工作正在进行中，检修结束后，将由工艺人员进行检漏，合格后方可投入再生，为下一次切换作准备。
