2021年4月7日，上午9时13分，甲醇车间煤气化装置气化炉点火成功，晚11时50分经分析化验，甲醇装置产出合格的甲醇产品，甲醇车间全面大修后一次性开车成功。至此，甲醇车间大修工作圆满结束，顺利进入全系统安稳运行。

    甲醇车间从空分装置产出合格氧气、氮气，送到煤气化装置，到煤气化装置气化炉一次性点火成功，产出精煤气，送往甲醇装置，经过精馏变换，产出合格的甲醇产品。

    为了确保大修后实现装置一次性稳定开车成功，甲醇车间副主任杨献杰全面统筹，精心操作，分工明确，将所有可能发生的问题想在前，准备好，做在前。总结前几次开车的经验，把开车过程中可能遇到的问题，制定了详细的措施，有效避免了甲醇装置压缩机的蒸气不稳、精馏工况波动、煤气化激冷器压缩机振动高等一系列问题。

    目前，空分装置产出氧气、氮气产量和纯度合格，保证了煤气化、甲醇装置所需大量的氧气、氮气。煤气化装置各检修过的设备更好地运行，接下来，甲醇装置二氧化碳压缩机运行，各参数监控数据稳定后，可以送到煤气化装置，减退空分装置输送的大量高压氮气，节约成本，合理运用氮，减少空分装置氮压机高电压高负荷带来的经济压力。

    在接下来的工作中，甲醇车间各装置继续精心操作，各安全环保参数控制在可控范围，稳定关键参数，将安全环保绿色开车理念贯穿在开车工作的整个过程中，实现安稳开车，平稳运行，确保按时产出合格的甲醇产品。