6月9日，连续安全稳定运行127天的合成氨装置脱合工段分子筛过滤器SP-109Da进出口压差明显升高，为及时消除压差对压缩机的影响，保障装置安全稳定运行。上午9时，化肥、维保中心人员联手对该过滤器进行清洗。

　
　  合成氨装置分子筛系统位于103-J高低压缸之间，主要用于吸附合成气中的水分和碳氧化物，正常生产时一台运行，一台再生备用。随着装置运行时间的不断延长，较多的粉尘集聚于过滤器中导致压差上升，不仅增加了103-J每小时的蒸汽消耗，而且也对装置安稳运行造成影响。为降低压缩机每小时的蒸汽消耗，上午9时，车间工艺人员依据“分子筛过滤器清洗标准化作业指导书”将分子筛控制程序置半自动，岗位现场工艺人员关闭PIC49、PIC50等切断阀，现场泄压结束充氮置换后交付维保中心检修人员处理。在和维保中心人员对过滤器的拆出和清洗过程中，由于管道内介质为高压氢氮气容易发生火灾、产生爆炸，双方作业人员对一步操作认真做到事前“沉三秒”、安排公司消防人员时时监护，保证各项任务安全进行。下午15时，检修人员开始对相应管道加盲板并将过滤棒取出，工艺人员立即配合对每一根滤棒用大量空气进行吹扫、检查，清洁合格后，立即交付检修人员进行回装。

　  19时40分，更换吹扫工作全部结束，工艺人员进行氮气置换、检漏，合格后启动再生程序成功投入系统运行，投入运行的过滤器，进出口压差明显下降，103-J蒸汽消耗明显下降，有效降低压缩机功耗，保障了合成氨装安全稳定运行。