截止7月2日，从化肥车间中心控制室获悉，合成氨装置已连续安全稳定运行150天，累计生产合格液氨产品225491吨。完成全年生产任务的46％。

    年初自合成氨装置恢复开车以来，良好的天然气供应装置一直保持满负荷生产运行，运行状态良好。为保障合成氨装置安全长周期连续稳定运行，车间深入贯彻“沉三秒”操作理念，严格落实标准化作业程序，严格执行四级巡回制度。对待装置隐患推行早发现、早上报、早处理机制，及时消除装置隐患，在维护好装置稳定运行的同时，不断优化各项工艺指标，降低吨氨消耗尽量多产高产。成功消除脱碳系统半贫液泵1107-JC故障、半贫液泵出口管道故障贫、贫液泵1110-Ja故障等隐患。车间在管理方面开展争当“党员先锋”、“百日红”劳动竞赛、争创“长周期先锋”、“月度之星”等活动，不断激发员工勇于争先的斗志，调动大家积极性，维护装置安全稳定运行。在技术方面，积极协调甲醇车间，根据生产情况尽量回收驰放气作为液氨生产原料，减少天然气消耗。加强协调降能耗，大胆尝试做优化。持续开展“沉三秒”、高标准、严要求将汽车液氨充装工作安全落到实处。其中值得一提的是，5月28日，合成装置新增高压电机锅炉给水泵104-JB投入运行，合成氨装置节能降耗提升到了新高度。至此，合成氨装置对外蒸汽输出加大，大幅降低对公司蒸汽管网的蒸汽依赖，装置节能降耗工作取得明显成效。

    目前，化肥车间合成氨、尿素两套装置安全稳定运行、各项工艺指标均在控制范围内。