随着公司自动化改造升级的陆续实施，公司合成氨DCS系统出现了两起板卡异常导致的局部数据坏值现象，为避免异常数据导致系统波动并失去对装置工艺运行情况的正常监控与调整，进一步检验应急预案的可操作性与实用性，提升应对突发事件的处理能力。班组决定针对该现象进行事故模拟，演练故障处理流程。班组主管领导、技术员参与演练，班组全员参与活动。

    自动化系统作为工艺控制的的大脑，其输出电路板卡类似于信号处理的传输神经单元，随时掌握生产现场数据的动态。此次演练模拟了其中一块带联锁的重要卡件发生故障后，迅速进行故障判断并采取安全措施，准备备件更换的处理流程。在演练过程中，班组员工集思广益、反复研讨、调整思路，不断完善预案中个别流程操作不畅，岗位员责划分不准确、不明确的地方。演练历时一个小时，整个演练过程井然有序。

    演练结束后，技术员对演练过程进行复盘总结，针对演练过程与参演人员进行经验交流。此次演练检验了岗位人员的故障应急处置能力和沟通协调能力，检验了各项流程和应急处置预案的合理性，演练达到预期目的。