为通过持续提升生产装置生产自动化程度及信息化管理水平等方式来不断提高生产效率，2022年5月化肥车间成立了装置自动化提升改造项目工作小组，主要成员包括车间领导、技术管理人员和各班组长。经过前期的梳理，于5月25日，在车间会议室举行了合成氨装置智能化停车改造的启动仪式会议，通过此次会议确定了合成氨装置自动化停车改造的进程和任务分配，标志着该项工作的正式启动。

    合成氨装置，涉及有毒有害、易燃易爆、危险工艺、重大危险源等重点部位和环节，该套装置自1977年投产以来，已运行的45个年头，期间经历过3次大型增产和节能降耗改造、以及不间断的技术改进，目前装置依然保持十分良好的运行状态。但是作为老旧装置仍然面临自动化程度较低的问题，当前安全生产和环保形势正在发生深刻变化，为了适应各种情况下安全生产的特点和管理的要求，在公司牵头的自动化改造的前提下，化肥车间高度重视本次改造工作，本着事故处理的紧急性和重要性，减轻员工劳动力，提高装置安全性的原则，化肥车间认真组织技术管理人员、各班组长对装置自动化进行规划和讨论，首先着手合成氨装置的智能化停车，从阀门改造、设备远程启停、视频监控、重要参数引入主控、新增硬线控制点进行模排。车间还将联合电仪和计算机管理人员共同进行反复讨论和修订完善自动化改造方案和改造清单，最终汇总提交公司审核。

    预计通过本次改造后，将极大的提高合成氨生产装置的自动化停车水平，进一步提高装置安全生产系数，为老旧装置的自动化改造打好“第一枪”，使装置持续焕发青春活力，进一步为公司打造先进制造业标杆打下了坚实的基础。