6月15日下午18：00，随着新增车用尿素系统设备、管道及现场保温伴管的调试合格，意味着车用尿素的生产方式即将发生改变。原生产方式是将尿素装置303-F中浓度为83%左右的尿素溶液经303-J/JS出口与脱盐水来生产浓度为32.5（±0.7）%的车用尿素产品，但正常生产中尿素蒸发系统加入的甲醛通过蒸发打循环进入303-F，而合格的车用尿素产品中甲醛含量需小于5 mg/kg，故每次车用尿素生产前必须置换合格303-F中甲醛含量，置换过程中需频繁调整303-F液位，生产管理部需多次取样分析，且每次置换时间约2天，生产准备时间长，整个生产过程较为繁琐。

    新增车用尿素系统新增机泵303-JA和进口缓冲槽，进口由原303-F出口改301-F后管线，避开车用尿素的生产经过尿液储槽303-F，极大的缩短了生产车用尿素的准备时间，提高了车用尿素的生产效率。