7月5日，合成氨年累计产量24.6万吨，尿素年累计产量38.9万吨，分别完成年度生产任务的51.5%和50.5%。

    2022年公司大力实施精细化管理，深入推进“六型班组”建设，将“沉三秒”、“五想五不”融入到员工的日常工作中。在过去的6个多月里，两大装置共发现和消除设备隐患1800余项，同时狠抓巡检质量，确保巡检不走过场，对重要机泵、设备不定时进行数据测试，从根本上为稳产高产创造条件。针对当前装置存在的问题和隐患，由技术组带头做好事故处理预想及处理，并在事故演练中有针对性的进行演练和处理，以切实提高员工的事故应急能力。

    车间继续开展多项教育培训，根据岗位人员分布、岗位技能差异，适时开展车间级、班组级、一对一岗位培训，提高员工岗位操作技能、安防技能。同时将车间设备改造、技术改进等及时进行发布和培训，确保员工操作技能如终跟的上变化，不留漏洞，为二大装置安全稳定运行夯实了基础。

    在追求稳产高产的同时，车间紧跟公司改革步伐，生产新产品，投用新成果，实现低投入高产出。车间鼓励员工将装置优化操作改进及可行性技改想法转化为QC课题、技改建议等，形成全员积极参与创新工作的良好局面，不断提高装置优化运行，达到降低生产成本的目的。目前，已提出了《尿素装置低压调温水冷却器循环水运行方式改进》、《降低装置放空噪音的建议》、《关于对尿素装置刮料机刮臂进行防尿素粘结技术改造的建议》等多项技术改进建议，进一步降低了装置系统消耗，保证了装置的可靠安全平稳运行。接下来车间将继续奋力前进，继续为完成公司全年生产任务而不懈努力。