3月5日23时15分，生产运营中心合成氨装置101-JA出口流量FIC-303突然下降报警，FIC-3低报，经主控人员快速检查判断，原因为101-JA放空阀故障打开，并且ITCC操作系统未检测出异，未作出相应调整。班组立即操作调整，在对事故进行处理的同时，及时告知调度、尿素装置配合处理及装备电仪人员查明故障原因，将装置从悬崖边缘抢救回来。
事故发生时，合成氨装置满负荷运行，日产合成氨1510吨，新空压机101-JA提供合成氨装置满负荷运行时超过40%的空气量。新空压机放空阀故障全开后，由于空气大幅减少，系统组分将发生大幅变化，如果处理不及时将造成装置停车。为稳定装置运行，工艺人员迅速增加老空气压缩机101-J负荷，同时将工艺负荷降到从28.3t/h降低到23.0t/h操作，打开PIC-4部分放空，将合成气压缩机103-J部分循环，防止超速脱扣，并及时调整冷冻系统、合成回路系统，安排岗位人员快速关闭101-JA出口切断大阀，防止发生二次事故。将装置处理稳定后，配合技术员、维保中心专技人员查明事故原因，确认为电磁阀VS1669故障，导致FV1669全开，在更换好电磁阀后，将101JA提压并入系统，调整装置运行稳定。
此次事故是公司四区分离后化肥装置首次出现的较大事故并成功处理，克服了班组人员分散、集中控制室人员较少，沟通、联络偶有不畅等诸多不利因素，展现出了装置技术培训工作的认真落实以及工艺人员过硬的操作水平，该事故的成功处理，为下一次事故处理提供更好的指导，为下一次长周期运行打下坚实的基础。
