9月6日，合成氨装置脱合工段分子筛过滤器SP-109DB进出口压差明显升高，为及时消除压差对压缩机的影响，保障装置安全稳定运行。上午8时，化肥、装备运维中心人员联手对该过滤器进行清洗工作。

    合成氨装置分子筛系统位于103J高低压缸之间，主要用于吸附合成气中的水分和碳氧化物，正常生产时一台运行，一台再生备用。随着装置运行时间的不断延长，较多的粉尘集聚于过滤器中导致压差上升，增加了103-J每小时的蒸汽消耗，也对装置安稳运行造成影响。

    当班人员依据“分子筛过滤器清洗标准化作业指导书”操作后交付装备运维中心人员处理，清洗过程中，检修人员和班组人员配合对每一根滤棒用大量空气进行吹扫、检查，清洁合格后并进行回装。由于管道内介质为高压氢氮气容易发生火灾、产生爆炸，双方作业人员对一步操作认真做到事前“沉三秒”，整个作业过程做到时时监护，保证各项任务安全进行。

    22时30分，工艺人员进行氮气置换、检漏，更换吹扫工作全部结束，工艺人员进行氮气置换、检漏，合格后启动再生程序成功投入系统运行，进出口压差、103-J蒸汽消耗恢复正常，有效降低压缩机功耗，保障了合成氨装置安全稳定运行。