随着社会的高速发展，各行各业的竞争也越来越激烈，国家和行业的标准也越来越高，根据现在《氮肥行业清洁生产评价指标体系》规定，天然气制合成氨综合能耗先进值不高于1050kgce/t。集团、股份公司高度关注大型装置综合能力提升工作。目前合成氨装置现综合能耗与国家先进标杆值1000kgce/t还有一定差距，有进一步提升要求。为了这个进步于2020年09月邀请 KBR 公司开始为公司合成氨装置全面改造进行工艺研究。最终研究结果是改造目标可以达到：吨氨综合能耗由7.79Gcal/MT降低到7.30Gcal/MT，接近天然气原料的合成氨装置限额先进值1050 kgce，其能耗处于国内先进的水平。
本次节能改造是以现有装置为基础进行节能改造，工艺路线、原料、产品、产能均不做调整和变化，在现有天然气供气量不增加的情况下，回收更多能量，增加中压蒸汽输出，达到节能效果，改造主要包括部分工艺变更和设备改造。主要内容包括对一段转化炉盘管改造，实现降低排烟温度到110℃；回收高变余热，104-C更换成高压锅炉水换热器，布置在现114C西侧的位置；重构甲烷化系统，新增加的换热器1114-C和1172-C，布置在原114-C的位置；新增加的氨合成塔1105-D，将布置在现有合成塔的北侧；回收合成回路余热，将更换新的123-CB；将开工加热炉102-B移到合成氨装置东北角合适的位置来满足规范的要求；新增低温冷冻水站（1121L、176L/JA），空分溴化锂制冷机制得7℃冷冻水，冷冻水送合成气冷却器124CC冷却合成气，降低氨冰机105J负荷。
随着时间的推移，合成氨装置计划停车改造的日期越来越近，很多前期工作也在有序进行着，生产运营中心化肥装置的员工们在越来越忙碌起来，在维护好装置安全稳定优化运行的同时，挤出有限的时间积极参加本次改造的相关内容培训、考试，上班时有空就会相互讨论学习，争取早日把改造的相关知识理解，弄懂，最终用在实际中去。在合成氨装置的现场吊车在工作、地基也在有序开挖、有些管道在陆续的铺设，当班人员在维护装置稳定的同时很多时候也在施工处做好监护，确保工作的有序推进。
