7月23日，在生产运营中心与装备运维中心的通力合作下，经过加班加点的连续高温高强度的作业，化肥合成装置重要机泵1107-JB现场蒸汽入口切断阀成功更换为带远程控制的调节阀。从现场切断阀升级至远程控制调节阀，不仅提升了装置生产的智能化水平，还显著改善了工作效率、安全性能和经济效益。

      1107-JB是化肥合成装置半贫液泵，承担着向吸收塔1101-E输送半贫液用于吸收二氧化碳的作用，是脱碳工段重要设备之一。正常生产时两台运行一台备用，每小时输送溶液1220方。由于1107是非常关键的设备，所以在运行的和备用都必须处于完好随时可用的状态，一旦设备发生故障处理不及时，将会造成合成装置三级停车，尿素装置停车的严重后果。鉴于此情况，现场工作人员加班加点，齐心协力，争分夺秒的进行阀门更换工作，用实际行动践行了“要迎着晨光实干，不要面对晚霞幻想”的班组管理理念。

      当班班组接到任务通知后，就根据1107-JB相关标准化作业程序，关闭蒸汽根部阀及其切断阀，关闭连接真空系统的相关阀门，将机泵切除系统，随后又装备运维中心工作人员将新调节阀更换，并连接阀门仪表空气管线以及信号线引进主控控制系统，随后现场工艺人员检查无异常调试阀门动作正常后投入系统。

      此次现场手动操作的切断阀改用远程控制的调节阀主要有以下几个好处：
      

安全性提升,远程控制可以减少人员进入危险区域的需求，极大地提高了作业的安全性;效率增加,通过自动化系统，可以根据实际工况迅速调整阀门开度，响应速度快于人工操作，提高生产过程的整体效率;精确调控,远程控制调节阀通常配备精密传感器和控制器，能够实现更精准的压力、流量或其他参数控制，有助于维持工艺流程稳定性和产品质量;实时监控,集成到控制系统中后，阀门状态和工作参数可被实时监测，便于及时发现异常情况并采取措施，预防故障发生;降低运营成本,虽然初期投入较高，但长期来看能节省人力成本，同时优化快速操作，减少事故发生时的损失；灵活性增强，远程操控能管理多个地点的阀门，增强了系统的适应性和扩展能力。

      截止发稿时，化肥合成装置半贫液泵1107-JB已能正常备用。