8月19日，甲醇装置精甲醇产品成功改送，实现直送成品罐区。这是自原始开车以来，甲醇精产品首次直送成品罐区。

此前，精甲醇需要送至甲醇中间罐区精甲醇储槽储存，再由精甲醇产品泵P15702A/B送至成品罐区。每天需要启泵2~3次，每次送4~5小时。在此期间，容易造成甲醇成品罐区压力高报警。为消除中间罐区向成品罐区送甲醇时，成品罐区储罐压力高报问题，以及节约P15702A/B运行时的电费，由甲醇装置提出，公司批准，实施了此次技改项目。

为确保技改项目顺利实施，甲醇装置前期做了充分的准备工作。2023年7月精馏APC项目启动，2024年12月，精馏加压塔和常压塔产品水含量和乙醇含量在线分析仪投用，2025年3月，加压塔和常压塔产品水含量和乙醇含量自动控制系统投用。这一系列技改项目投用以来，产品质量可控，系统运行稳定，指标分析全部合格。在正式改送前，技术员将相关技术方案提前下发，并且指导班组员工学习。为本次精甲醇直送成品罐区提供了技术保障，为产品质量控制打下了坚实基础。

8月19日下午2点，甲醇二班员工顶着烈日，在技术员的指导下，完成改送。改送后，装置运行稳定，参数指标正常，此次技改顺利完成。

本次技改的实施，体现了甲醇员工过硬的技术素养，稳扎稳打的工作作风，以及大胆创新的魄力。将更有利于装置安全、稳定运行，有效节约成本，降低劳动强度，减少设备磨损。甲醇装置全体员工将一如既往，持续创新，降本增效，为公司绿色高质量发展贡献力量。