9月1日，尿素装置大修的核心项目——302C筒体密封面加工任务顺利完成。装备运维金加工通过不断创新施工工艺、突破机床极限，优化施工流程，成功攻克了7米超长筒体密封面加工的难题，为尿素装置按期开车生产奠定了坚实的基础，以实际行动诠释了“使命必达”的担当精神。
尿素302C筒体的总长度为7米，直径1.4米，分段加工的筒体高度为1.5米。传统的整体加工方式只能依赖于落地镗床进行加工，但由于机床行程的限制，导致密封面的平面度超差，表面粗糙度较高等风险问题频发。为了解决这些问题，金加工班改进了施工工艺，采用了分段施工的方法。首先，需要在双柱立车上完成第一段筒体法兰密封面的加工。此次加工的筒体直径与高度均逼近双柱立车的最大加工范围，刀架形成的余量不足10厘米。为了保证加工的稳定性，班组专门制作了专用工装，最终确保平面度控制在0.02毫米以内，表面粗糙度≤Ra1.6，完全达到了工艺技术要求。
目前，尿素302C筒体已经顺利进入密封性施工阶段，为后续的管道对接和安装争取了宝贵的时间。
