9月2日，化肥核心装置合成气压缩机103机组大修迎来关键进展，检修团队以“毫米级”精度完成内缸与封头回装，为后续作业铺平道路，有力保障机组复产进程。   

此前，装备技术员已逐项核查叶轮口环密封、轴承间隙等关键参数，确认全部符合技术要求。内缸回装阶段，团队先彻底清扫缸体，安装导向套并涂抹润滑油；吊升内缸更换O型环后，精准调整角度确保螺丝槽朝上。起吊过程中，团队与起重人员密切配合，实时微调吊带松紧保持内缸水平，专人同步观察导向套入轴承座情况、紧盯螺丝孔对位，最终用专用工具将内缸推至指定尺寸，经技术员确认回装到位。  

 封头回装时，团队先吹扫管口、更换缠绕垫与O型环；行车吊升封头时同步校准位置，确保螺栓精准对位。先用液压扳手将螺帽打至仅余2毫米间隙，以游标卡尺监测保证间隙均匀；再用铜锤与敲击扳手精细调整，通过塞尺逐点检查，最终将间隙缩至0.02毫米，圆满完成核心工序。   

目前，大修已进入新阶段，后续将依次推进进出口浮环密封与轴承座回装、进出口径向轴承回装、假推力盘及副止推轴承装复工作，并通过检测转子前半窜数据，精准确定转子最佳工作位置，为机组后续高效投用筑牢基础。