9月3日，合成装置102C的更换顺利完成吊装作业，设备已精准就位，正式进入技术要求极高的管线碰口连接阶段。
本次102C设备吊装作业难度极大。其安装位置位于密集的装置框架内，受框架、管道、周边设备影响，作业空间极为狭窄，要求吊装团队必须将设备从框架顶部开口垂直吊入。尤为困难的是，新设备涉及多达6个管口的对接，吊装下降过程中，设备与周边原有管道之间的最小间隙仅有5毫米，这对吊装的稳定性、精准度、起吊过程设备的垂直度都提出了极大挑战，操作过程堪称“毫米级”的精准穿越。
为确保万无一失，本次公司动用了130吨和80吨两辆吊车，由吊装团队，经验丰富的操作人员作业。作业过程中，指挥人员与起重司机全神贯注、精细微操，最终实现了设备一次吊装成功，精准落位。
该节点的顺利完成，为后续高质量的焊接碰口工作创造了完美条件，也为整个合成装置大修主线任务的按期完成奠定了坚实的基础。
