化肥装置低压甲铵冷凝器302C的更换维修工作取得重大阶段性进展。其新制作并已完成安装的筒体部分，于9月6日通过0.8 MPa的压力试验，标志该设备的核心承压部件在强度、密封性及焊接质量等方面均满足设计规范与工艺要求，为后续的回装复位工作奠定了坚实的基础。

低压甲铵冷凝器302C是尿素生产装置中的核心换热设备之一，其运行状况直接关系到整个系统的稳定与高效。本次试压作业严格遵循预先制定的《压力试验方案》及国家相关安全技术规程。

试压过程中，工作人员首先采用分级缓慢升压的方式，将压力逐步升至试验压力的50%，进行全面初步检查，确认无异常后，继续按10%的梯度逐级升压，直至达到规定的试验压力0.8 MPa。期间，专业检验人员使用专用测厚仪、无损检测设备及皂液检漏等方法，对筒体所有焊缝、法兰密封面、人孔及接管口等关键部位进行了全方位、无死角的细致检查。

经最终确认，试压期间压力表读数稳定无下降，筒体无任何可见变形、异常响声泄漏点，所有检测指标均符合验收标准，试压工作一次成功，全面合格。

随着压力试验的顺利通过，现场工作重心将立即转向更为复杂和精细的 回装复位阶段。回装完成后，进行系统性最终检查，核对所有部件是否安装完整、正确，为设备重新投入运行做最后准备。

项目指挥部强调，回装复位工作环节多、交叉作业频繁，必须继续坚持“安全第一、质量至上”的原则，严格执行作业票制度，加强现场监督与协调，确保每一步操作都精准无误，力争一次性成功完成复位，为整个装置按计划恢复生产提供有力保障。