经过2013年度无机大修之后，公司合成氨、尿素装置相继开车，在工艺人员的精心维护和机、电、仪等相关单位的通力配合下，目前，无机两大装置性能良好，运行稳定。除硝铵装置待气停车外，煤代气、聚甲醛、季戊四醇等各大装置均运行平稳，公司生产形势向好。

    自1月下旬合成氨、尿素装置相继开车以来，经过工艺人员的不断优化调整，春节期间实现了满负荷运行状态。但受节后倒春寒民用气增加的影响，天然气供应紧张，合成氨、尿素装置运行负荷大幅下降，为此，合成、尿素车间相继出台了装置低负荷操作方案，并要求全体员工认真学习，严格按照标准执行操作，以保证装置的稳定运行。工艺人员也加强巡检、精心维护，各辅助单位紧密配合，合成氨、尿素装置成功实现了低负荷状态下的稳定运行。截至2月20日0点，合成氨装置已运行23天，生产液氨30956吨，完成年度生产任务的7.94%；尿素装置运行21天，生产尿素43080吨，完成年度生产任务的6.73%，并于2月1日取得了日产尿素2400吨的好成绩，迈出了新一年的良好开端。

    与此同时，公司有机各装置也保持了较为稳定的运行状态，聚甲醛装置自大修结束之后，工艺人员不断调整优化设备性能、加强设备维护和原料的管理、提升产品质量，截至2月20日0点，1万吨聚甲醛装置已稳定运行80天，生产产品1632吨，2万吨聚甲醛装置稳定运行47天，生产产品2357吨，两套聚甲醛装置共完成年度生产任务的13.30%。季戊四醇装置1月份共生产季戊四醇1110吨，甲酸钠796吨，分别完成月计划的105.7%和106.20%，双双超额完成生产任务。截至2月20日0点，季戊四醇装置共生产季戊四醇产品1797吨，完成年度生产计划的17.89%。目前，各有机装置工艺人员仍在不断优化调整，确保装置能持续稳定运行。

    此外，公司“煤代气”装置自2月18日开车以来，煤气化和26万吨甲醇装置运行也相对稳定，煤气化装置四个烧嘴罩相继点火成功，性能良好。26万吨甲醇装置于2月19日5点顺利产出合格精甲醇；15:50，开精脱硫工序到尿素车间的截断阀，向尿素车间送二氧化碳，标志着精脱硫工序开车圆满成功。

    一年之计在于春，沐浴着2014年的春风，公司各大生产装置运行稳定，生产形势向好，这为公司广大员工鼓足了干劲，也为新的一年增添了动力和希望。