截至10月31日24时，金新化工尿素生产突破40万吨大关，合成氨产量达到23.5万吨，10月份共生产尿素6.8万吨，创造装置投产以来尿素单月产量最高纪录，尿素产量比去年同期增长22%，合成氨产量比去年同期增长24%。
今年以来，金新化工紧紧围绕“强煤固化 能化并举”的发展战略，以装置的长周期、安全、稳定运行为着力点，继续加强装置的技术消化吸收，强化全体干部员工的责任心和执行力，加强技能培训和事故应急演练，精心操作，细心维护，不断提升公司生产管理水平，先后实现了气化装置连续运行两个“百日红”、气化炉双炉并运一个“百日红”、合成氨装置首个“百日红”，以及气化炉三炉连续运行147天；取得了合成氨日产量最高达到1278吨，尿素日产量最高达到2886吨等振奋人心的佳绩。
在生产管理方面，金新化工强化了目标执行的考核力度，通过召开年度管理工作会议贯彻落实各项目标，由分管领导与基层单位分别签署生产经营、安全环保消防等责任书，再由各基层单位与班组进行任务书的逐级签署，责任状的完成情况直接与员工绩效挂钩，以目标责任制考核为抓手，逐级压实了工作责任的落实，极大的提高了一线员工的责任心和执行力。同时，金新化工以结果为导向，加强员工日常培训考核力度，对考核优秀者给予奖励，对考核不合格者进行降级或降低绩效工资，以此来提高员工的学习热情和积极性。为进一步提高员工的技能水平，年内金新化工组织全体员工积极参与股份公司“扭亏增盈当先锋”劳动竞赛，并组织开展了“工艺班组长素质提升技能竞赛”、“检维修技术能手技能竞赛”、“电仪技能竞赛”等多项劳动竞赛活动，对精益生产、节能降耗、员工技能水平的提高起到了极大的促进作用。
精心操作、细心维护是装置长周期、安全、稳定、连续运行的基础。金新化工积极推行精益求精的生产管理理念，在装置生产过程中，操作人员严格执行标准化作业指导书，不断优化各项工艺参数，调整各项工艺指标，调整和优化装置的生产运行。今年以来，金新化工加强了设备维护管理工作，通过推行预见性维修、寻机检修、抢修及定期大修的装置检维修理念，合理确定维修项目和频次，杜绝过度维修，严格控制检维修费用；通过检修过程质量控制、检修人员素质和技能提升、检维修力量的有效组织，降低检修时间，提高检修质量，并通过改革有效整合公司检维修力量，大幅提升了检维修效率和质量，一举创造了气化炉单炉8天零4小时最短检修时间的历史记录。
下一步，金新化工将以现有装置为依托，保证装置安全、稳定、连续、优化运行，并加快推进原料及产品结构调整项目、输煤栈桥项目的试生产工作，争取早日实现装置达标达产；同时金新化工将坚定不移地推进企业深化改革各项工作，切实有效地降低生产成本，提高生产效率，全力冲刺2015年生产经营任务目标并为股份公司实现盈利贡献金新化工的最大力量。截至11月4日，2015年金新化工累计生产合成氨23.8万吨，尿素41.2万吨，发电1.1亿度。
