自2015年9月20日投产，金秋九月的汗水，随着竹声阵阵，喜悦了腊冬的寒梅。12月29日，北滇小镇，南丘脚下，喧嚣的工厂里传来振奋人心的消息，水富煤代气装置连续运行时间顺利突破一百天，而这也是水富煤代气项目有史以来的第二个“百日红”，为公司煤化工产业发展史再次添上浓墨重彩的一笔。
寒雾锁江江自去，众志成城破茧出。百日红的到来，是对制醇员工的巨大激励，也是给全公司员工的莫大鼓舞。这一百个日日夜夜里，布满了泥泞与荆棘，充满了曲折与坎坷，饱含着艰辛与汗水。从2014年10月首收“百日红”，到如今再创佳绩，细数全国同行业的运行情况，能做到这一成绩的屈指可数，而这些累累硕果得以收获，离不开检修、电仪等兄弟辅助单位的通力协作，也离不开公司各单位部门的大力支持。
自进入2015年，水富煤代气项目愈开愈稳，相继创下74天、51天、71天的连续运行记录，直到年底以100天的里程碑完美收官。这背后，是制醇大集体融合后的团队叠加效应，是制醇文化建设激发员工热情后的自然走向。百日红，是偶然，也是必然。
以安环保群本，坚持铸就基石
安全环保没有捷径，唯在坚持。2015年，是集团公司“十二五规划”的最后一年，也是公司在国际大环境下转型发展的关键之年。作为公司转型先锋，制醇车间积极参与公司安全环保评比活动，坚持推动“青安岗”建设，充分发挥青年员工的积极奋发精神，启动“以师带徒”模式，强化安全环保意识，培养员工养成良好的安全环保习惯；坚持建立“班组安全标准化”，培养员工严谨的态度和扎实的工作作风，优化班组安全环保管理，提升员工技能水平。在水富公司的年中审核中，工艺四班被评为“公司安全标准化示范班组”；大力推广“六型班组”创建活动，以车间实际情况出发，深入“建家”行动，突出“安康型、环保型”的行业根本建设，为推动公司和谐健康发展提供动力源泉。经过公司考核验收，车间7个班组参与了申报创建，并从全厂111个班组中脱颖而出，其中工艺一班、工艺二班、工艺三班考核为“合格六型班组”，工艺四班被评为“优胜六型班组”。
同时，车间还严格安全环保管理，注重隐患排查、事故预防、安全技能提升和事故应急演练。根据车间自有文化，从三个方面加强安全环保管理。一、加强安全环保理论学习。每月认真学习公司安全环保培训内容，将高频检修项目隔离置换程序纳入月度安全学习内容，安排车间管理人员和班长带头进行安全授课互享经验，通过练兵题、考试等途径夯实理论基础，总结事故教训，绷紧员工安全环保神经；二、强化安全环保技能。在装置的生产维护期间，车间定期及不定期组织各班组开展事故演练，并做好台账管理，提高员工应急处理能力和效率。三、加深安全环保认识。结合生产实际分阶段安排专项 “危险源辨识与风险评价”，全员参与，提高大家对装置的认识，积极消除现场安全隐患。同时车间还公示装置中存在的“危险化学品安全信息” ，安排技术组和班组长编写了《制醇车间危险化学品储存安全技术要求》、《制醇车间各工段危害因素辨识》等课件供员工学习讨论。在2015年中，车间新增危险源辨识与风险评价161项，发现并处理现场“跑冒滴漏”等各类缺陷工单28404项，为装置的安全稳定运行打下坚实的基础。
以管理集群智，创新造就高远
管理出效益。自2014年12月制气车间与甲醇车间合并为制醇车间，两个不同文化的车间整合就成为该年工作中的重点。由于同期公司生产管理也由五班三倒调整为四班二倒，车间管理层也出现了较大的变动，为稳定员工情绪，化解各方矛盾，保证生产任务的顺利完成，以主任宋立强为主新建成的领导小组背负了极大的压力与使命。为此，车间有针对性的采取分步走、先试后补的方式逐步推进管理的统一，以文化整合推动制度融合，以制度整合推动班组整合，以班组融合推动多岗位整合，循序渐进，有效的避免了管理的混乱和效率的下降。宋主任还深入基层了解员工在工作中存在的困难和问题，鼓励员工向车间提出有效、合理的管理建议，并组织员工开展管理交流座谈会，集思广益，建立健全车间管理体系，实现资源的有效整合。同时，又建设性的提出绩效管理文化的创建与推广，秉承“公平、公正、公开”原则，通过绩效目标的设定牵引实现生产目标，激发员工工作热情。
企业的可持续性健康发展离不开创新。科学化的管理为车间带来巨大的良性循环，创新意识也得到不断的加强，车间领导、技术组以及班组成员能够更为专心的投身工作中。由于煤代气项目仍处于摸索完善的阶段，在工艺生产中存在许多的不足与异常之处，为此车间根据实际生产情况成立公关小组，在2015年先后立案成立了《26万吨甲醇装置酸脱净化气总硫超标与二氧化碳含量不足矛盾问题的解决》、《解决酸脱吸收塔C15201频繁拦液的问题》、《关于提高粗煤气氢组分浓度的可行性研究》等8项重点攻关课题。同时，车间还提出150余项技改建议，编写技术方案28个、标准化作业书35项，发表技术论文7篇，修订实质性工艺参数与分析指标及联锁报警共490项。2015年12月22日，为激发广大员工的聪明才智和首创精神，车间又与时俱进组建“创新微信群”，搭建车间创新献策建言平台，获得员工积极响应，当月即收集70余项技术创新建议。
2015年，在公司纪委和监察部的指导下，制醇党支部为主导组织开展了以煤代气装置优化运行为专题的效能监察活动，通过完善管理、加强技术培训、强化过程控制及加强技术创新等措施，实现增效降耗，并取得了较好的成绩。较之2014年，装置运转率大幅提高，原材料消耗明显下降，可控成本下降了203.48元/吨，以2015年产23.9万吨计算，共实现挽回经济效益4863.2万元。
集群众之智慧，创改革之先锋，化核心竞争力。在车间上下的不断努力下，工艺生产得到不断的优化，装置初步实现“安、稳、长、满、优”运行目标，煤代气项目获得稳步发展。
以精神策群力，团结成就辉煌
思想决定行为，精神决定成败。为了保持员工饱满的精神状态，以乐观向上的心态面对生活或工作中的挫折与迷惑，车间积极为员工营造“安全、愉快、严谨”的工作氛围，帮助员工提高自身修养，同步建设“六型班组”中的“学习型、创新性、效益型、和谐型”，凝聚员工向心力，提高团队战斗力。
百日红凝聚着制醇所有员工辛苦劳作的汗水，是车间员工众志成城下不断攻克难关后的艰难收获。从9月20日装置恢复生产，这一路暗流涌动，在装置投产第三天，即发生因为洗涤塔循环水泵泄露导致洗涤塔液位快速下降几乎跳车的紧急情况，中途又多次成功处理煤阀卡涩及煤烧嘴跳车、S1501反吹阀故障、酸脱洗涤塔拦液等事故，及时发现并解决了煤粉给料系统阀门故障、排渣系统堵渣、捞渣机故障、K1301入口调温阀卡涩、CO2压缩机放空阀故障等困难。同年12月26日，距离百日红仅有2天的关键时刻，制气装置破渣机X1402破渣齿轮脱落1个，引起后系统堵渣，经工艺人员疏导后其中的半块齿轮从系统排出，另外半片却依然卡在渣收集器V1402中并再次造成堵渣，成为了悬在众人头顶的达摩克里斯之剑，情况越来越严重，车间上下已做好了全系统停车准备，为此甲醇工段的操作人员已开始全面重温装置停车方案，并预先明确分工，以保证在危机来临之时能面面俱到、从容应对。同时，车间又抓紧时间做最后的努力，并勇敢尝试“气化炉减压反顶”的方法，反复进行上顶、下压操作，就在全体制醇员工几近放弃的时刻，最后半片破渣齿轮终于疏通出来，一片掌声与欢呼响起，这一从未遇到的事故在车间领导与员工勇敢坚持、团结共进的精神前最终化险为夷。
孙子兵法云：上下同欲者胜。死地重生成就了本次“百日红”的辉煌，这是集体的胜利，也是集体的荣耀。在制醇“大家”的共同坚守下，2015年煤代气装置共产出合格精甲醇23.9万吨，完成全年计划的102.1%，产出合格浓硫酸产品1.48万吨，为公司“十二五规划”划上圆满句号。随着年度大修的全面铺开，煤代气项目翻开了崭新的一页，制醇员工有信心突破一切挑战，圆满完成装置大修任务，为2016年播下希望之种，让新的一年璀璨再现。
冬是秋的积累，也是春的孕育。苍穹莽莽，寒云之下，穿梭奔涌的蓝色键影，已然为新的记录、新的辉煌扫榻以待。下一个百日红，已尔成为必然！