2016年对公司制醇装置来讲是记录年，它不仅提前一个月完成生产任务，而且刷新了连续运行记录。11月30日，制醇装置产出精甲醇产品23.15万吨，完成年度生产目标的100.64%，连续运行160天。鉴于气化炉运行时间较长，积灰较多，公司于当日按计划对制醇装置停车消缺检修。截止12月9日0时19分，制醇装置气化炉一次性点火成功，标志着本次消缺检修结束，装置随即进入新一轮的运行期。

    随着气温持续走低，凌晨的寒冬微风刺骨，然而在公司制醇装置现场却是一派热火朝天的忙碌景象，公司员工正有条不紊的进行开车工作。12月8日23：58，在公司的指令下，工艺人员一次性点燃了开工烧嘴，系统进入升温升压阶段；9日00：19，相继一次性投4个煤烧嘴，气化炉点火投料成功。对讲机中传递着这一激动人心的消息，制醇现场和主控室内大家击掌庆祝。但大家知道开车工作还未完成，立即收拾激动的心情，沉着冷静的稳步推进开车工作。随着变换引粗煤气暖管、低温甲醇洗系统导气、粗煤气导入甲醇变换工段、二氧化碳压缩机开始开车等重要工序的顺利推进，10:40装置成功产出精甲醇产品，标志着制醇装置在各相关单位的全力配合下一次性开车成功，恢复生产。

    自11月30日10时开始停车到12月9日的气化炉点火，本次制醇装置消缺检修成功实现公司要求的10天两头见醇的目标。在此次不到8天的消缺检修时间里，检修人员共完成了130项常规检修项目，53项安全阀调效项目和15项技改项目。

    推行装置技术创新是公司提升装置运行效率、降低生产成本、提高产品质量的重要举措之一。在此次消缺检修过程中，实施利用真空泵、吨袋以及叉车协助气化炉清灰的技术改进，减轻了工艺人员作业强度，极大的提升了清灰工作效率。同时《酸脱甲醇有机硫富集问题的研究》和《C15205增设压力调节阀及安全阀降低C15204操作压力》技改的实施力求解决酸脱甲醇有机硫富集问题，为制醇装置“安稳长满优”运行提供动力。