23日11:00，气化炉水汽系统试压检漏合格，公司制醇装置2017年度大修工作圆满结束，制醇装置也逐步进入各项开车准备工作。2月27日上午8:22，气化炉一次点火成功，拉开装置复产序幕，随后工艺人员严格按照操作标准展开后续的开车工作，并于28日05:40产出合格精甲醇。

    为安全高效完成本次制醇装置大修任务，公司提前筹备并制定了周密的检修计划，同时组织各单位人员开展安全教育培训，确保大修期间人本安全和本质安全。自2017年1月24日制醇装置停车检修，在公司领导以及大修指挥部的协调和部署下，维保中心、生产管理部、经营部、安全环保部以及制醇车间等多个单位进驻现场展开通力合作，对《气化炉急冷口改造修复》、《气化炉耐火材料修复》、《合成塔R15401触媒更换》等关键项目昼夜施工，并积极储备原料煤。经过20天的连续紧张作业，制醇装置610余项检修项目顺利完工，并成功实现“零污染、零伤害”的安全作业目标。

    2017年2月23日05:00，制醇大空分装置产出合格氮，为装置后续开车提供充足氮气、氧气、仪表空气等气体。随后制醇车间迅速组织合成塔R15401催化剂升温还原、变换炉R15101催化剂硫化等开车准备工作。2月27日，随着合成塔催化剂升温还原结束，制醇装置正式具备开车点火条件，08:22，气化炉一次点火成功，标志着制醇装置全面进入开车复产阶段。

    截至发稿，制醇装置气化炉负荷为9.4Kg/S，合成有效气负荷91%，各部门将继续优化工艺参数，精心维护，精益生产，全力保障装置“安、稳、长、满、优”运行，为实现24万吨精甲醇的年度生产目标而不懈努力。