不忘初心，砥砺前行。作为公司的基础组织和执行者，作为坚守在生产一线的基层团队，一直以来，制醇车间工艺一班以“创六型班组，做六型员工”为总体目标，加大班组建设工作，以学习、创新、和谐为突破口，以安康、环保、效益为坚守，持续推动基层班组工作的制度化、规范化、科学化和民主化，争创新时期下攻坚克难、锐意进取的先锋模范班组。

 

    一份耕耘，一份收获。经年的努力和坚持不懈的奋斗，制醇工艺一班凭借滴水穿石的韧劲，不断的迎接各种挑战，克服重重困难，成为公司的尖刀组、排头队，并先后荣获“云南省工人先锋号”、“水富云天化（本部）青年安全生产岗”、“ 水富云天化六型班组建设示范班”、“ 水富云天化安全标准化合格班组”、“ 云天化集团六型班组建设示范班组”等多项殊荣。

 

    时间的车轮碾过，带走曾经的喧嚣，只留下历史的沉淀。在公司改革与发展的道路上，制醇工艺一班致知力行，众志成城，忘却了荣誉，忘却了艰难，一心投身工作中，扛起先锋大旗，为了胜利的信念冲锋陷阵。2017年5月，制醇工艺一班获中华全国总工会授予“全国工人先锋号”光荣称号。

 

    力学笃行，跬步千里--打造“学习型”班组

 

    2014年11月，公司原制气和甲醇车间合并，原属两个车间的班组也合并为一个大班组。团结和凝聚成员共同努力，提升多装置操作技能，打通多装置工艺协作等问题，成了各个班组在生产实作中最为棘手的重点工作。制醇工艺一班以“六型”班组创建为指导，不断完善班组管理体系，班组先后制定和完善了《制醇车间工艺一班培训管理制度》、《制醇车间工艺一班创新管理办法》、《制醇车间工艺一班浮动绩效系数实施细则》等九项班组管理制度，为班组的规范化和科学化管理奠定了基础。与此同时，班组内部聘任讲师进行技术授课，《课题看板》和《精英讲师讲堂》并驾齐驱，因材、因地施教，促使班组成员跨装置学习。2016年，累计开展《课题看板》和《精英讲师讲堂》各12次，利用副班正休时间组织的各项学习培训活动30余次，2名班员工跨装置学习顶岗，3名员工获得技师资质，1名员工获得高级技师资质。向车间提交培训课件9篇，提交学习经验总结26篇。有效的提高了班组内跨装置操作的主动性和高效性，提升了班组的综合实力。

 

    创优争先，领异标新--创建“创新型”班组

 

    创新是学习后的有效实践。作为生产企业，维护好装置 “安、稳、长、满、优”运行，减少装置的“跑、冒、滴、漏”，优化工艺参数是我们的本职工作。所以唯有技术创新、管理创新、制度创新才能给企业带来效益。

 

    制醇工艺一班以“新思维、新方法、新操作、新效益”为理念，鼓励全员参与创新、深入创新。班组充分利用车间“制醇创新”微信平台，通过创新管理基金激励，鼓励班组成员采取“头脑风暴法”多提创新改进建议。仅2016年，通过公司级技术、管理改进建议共15项，发表公司级技术、管理论文3篇。并于2015年12月至2016年2月开展班组级“创新型”活动竞赛期间共提车间级改进建议48项，占车间所有工艺班组比例的43%。2016年全年在“制醇创新”微信平台提出技改建议132条，通过45条，提出管理建议27条，通过8条，在四个工艺班组中排名第一。

 

    栉风沐雨，春华秋实--创建“效益型”班组

 

    以装置“安、稳、长、满、优”运行作为班组、车间、公司的最大效益出发点，尽量缩短装置开停车时间，减少开停车消耗，节约产品成本。积极排查影响装置正常生产的缺陷隐患，仅仅在2016年班组员工发现B类装置缺陷3项，C类装置缺陷961项，为装置的“安稳长满优”稳定运行保驾护航。

 

    2016年11月30日，制醇装置连续运行160天，实现了自2012年6月煤代气装置投产后的第三个“百日红”及创造了煤气化、甲醇双装置160天的历史佳绩，也是全集团Shell煤气化装置A级连运新纪录。成绩的取得来之不易，这与班组员工精心操作和细心维护密不可分。2016年7月6日23:00，煤气化装置外送中压蒸汽大阀13PV0040A阀芯断裂致外送蒸汽中断，煤气化装置汽包憋压。在这千钧一发之际，当值的制醇工艺一班班长积极协调，主控及时稳住汽包压力，巡检快速开13PV0040A的旁路，仅仅只用了不到十分钟。不仅避免了制醇车间两大装置停车，也避免了处理不及时导致全厂中压蒸汽管网压力拉低影响相关装置的运行。2016年9月28日19:50，在煤代气装置运行96天关键时刻，煤气化装置渣水流量14FI0002突然指示为零事故，制醇工艺一班班组员工积极协调，现场排查，在离停车联锁动作只有1分钟时处理完毕，确保了煤代气装置创造了160天运行新纪录。类似的事故处理在制醇工艺一班不在少数，也正是一次次的经历着事故的考验，制醇工艺一班迅速成长为车间乃至公司的攻坚克难的排头兵、先进组。

 

    清洁生产，积习成常--创建“环保”班组

 

    环保是清洁生产的重要前提，严防死守控制装置三废排放及噪音监控，及时分析超标原因并作出调整。对出现环保责任事故的人员进行严格考核。并通过6S管理培养班组成员工作的习惯，创造岗位清洁，设备清洁，环境清洁的“环保型”班组。

 

    为强化班组成员的环保意识，促进生产环保工作的重视，实现全年无一例环保事故发生，制醇工艺一班一方面从管理着手，把准组员的脉络，制定实效管理制度，并将环保工作纳入班组绩效考核，规范组员行为，严格组员自我要求。另一方面则以互联网平台为媒介加强对公司及车间环保工作的宣贯和学习，以生动和现实的图文警示班组成员行为，精细操作。此外，还积极组织班组成员查找潜在环保隐患，防患于未然。针对装置的开停车及事故处理中可能存在的异常排放，编制完善的处理预案，并严格要求每位组员熟练掌握处理要点。对酸气火炬、低压火炬、硫酸装置尾气等重点排放口实行严密监控，严保控制参数在合格范围，保证无有毒有害物质直接进入大气。

 

    在做好装置环保生产的同时，制醇工艺一班还积极营造良好的作业环境。2016年8月，制醇工艺一班响应车间号召，利用副班和正休时间主动承担车间“6S定制化”管理工作，完成了主控室、巡检室、更衣间、工具摆放室以及交接班室的定点定制，让整个车间的物品都能及时归纳摆放，从而使得整个车间的风貌也更加规范整洁。

 

    令行禁止，谋无遗策--创建“安康型”班组

 

    安康是长青基业的有力保障，制醇工艺一班每年以“安康杯”竞赛活动为载体，强化员工的安全意识，提高员工安全技能。创建其间修订了20个安全生产责任细则和新增3个安全管理标准，明确班组员工的安全生产职责。同时班组加强教育演练，处罚激励，自班组成立以来无安全环保事故发生。

 

    另外，制醇工艺一班大胆创新安全教育培训形式，充分利用现代媒体QQ群中的“家庭作业”。让“教”与“学”有了很好的互动，每月对班组员工安防技能不少于4次抽查，每月对辖区内安全消防器材不少于4次检查，每季度不少于1次安全事故演练，以此来促使员工掌握各类应急事故处理方法，提高安防技能。同时，每年以“安康杯”、“安全活动月”等活动为契机，发动员工的主观能动性大力清查危险源，排查隐患。2016年，清理危险源130余项和发现13项安全隐患，修订了20个安全生产责任细则和新增3个安全管理标准，明确班组员工的安全生产职责。2016年，班组着重推进《员工安全行为观察》，将班组全员纳入考核体系，班组人员参与其中相互观察，详细记录员工所有不安全行为及潜在因素，通过及时纠正、教育、处罚等方式，力促员工在安全行为上形成良好的习惯。

 

    和谐友爱，风雨同舟--建设“和谐型”班组

 

    和谐是以人为本的决定因素，建设“和谐型”班组，能培养员工爱岗敬业、互助互爱、包容共进的合作精神，能提高团队凝聚力和战斗力，从而按时高质量的完成生产任务。而“公开、公正、公平”则是制约着和谐发展的关键所在。

 

    为了促进班组和谐，形成团结互助、敢打敢拼的团队，制醇工艺一班积极探索，以激扬青春为文化倡导，形成极具特色的班组管理办法。班组积极开展绩效分配大讨论活动，定期利用QQ、微信、邮箱等平台实现班务公开，并定期召开班务会议，充分开展谈话交流，疏导班组成员负面情绪，采纳班组成员合理化建议，完善班组管理。另外，完善班组职工小家的建设，大力宣传员工风貌，弘扬健康向上的精神风气。同时，开展“悦动青春”、“悦享青春”、“悦感青春”、“悦和青春”等主题活动，促进员工激昂热情、释放自我，永葆青春活力，培养员工爱岗敬业、互助互爱、包容共进的合作精神，以特色的班组文化营造出了强有力的和谐氛围。

 

    在制醇工艺一班的员工心中，青春不是一种体态，不是一段时光，而是一种信念，是一种文化。激昂青春、团结拼搏、锐意进取，时刻彰显着不屈不挠、敢打敢拼的精神，这是基层班组永葆青春的秘方。制醇工艺一班也将秉承着这种精神继续前行，不骄不躁、永葆青春，争做工人的中的“青年号”、“文明号”、“先锋号”……，为公司生产装置的“安稳长满优”运行继续奋斗、贡献力量。