1月13日，保温人员在进行保温工作时，发现合成103―C旁路副线上有一条焊缝裂纹导致内部气体泄漏。机械厂接到公司的堵漏任务后，通宵工作，设计制作好夹具，于14日下午5点顺利将该处泄漏消除。

    1月13日上午，保温人员在做103―C保温工作时，发现旁路副线上有一条大约15毫米长的焊缝裂纹，导致气体泄漏。得到消息后，公司立即组织相关部门针对该泄漏问题进行研究讨论。为尽最大可能降低生产损失，决定由机械厂紧急实施带压堵漏，消除隐患。

    接到任务后，机械厂紧急部署。金工技术组立即投入到堵漏夹具的设计工作中。由于发生泄露的管道是椭圆形，为了保证堵漏的效果，夹卡具必须与管道紧密结合，因此设计和制作难度较大。13日晚上，金工和维修人员通宵加班，于14日早上8点顺利制作完工。随即，机械厂对泄漏管道进行打磨处理，并对夹具进行进一步的修磨，同时完成其它堵漏的准备工作。

    14日下午，设备部、工艺车间、机械厂等部门相关人员齐聚合成103―C泄漏点，实施堵漏工作。由于该作业具有一定的危险性，为了确保安全，消防部专门派出消防车开赴现场，随时听候调令；在堵漏作业点上，还配备了4个消火栓；机械厂专职安全员全程监护作业。

    该泄漏管道内部流动气体的主要成分是氢气，易燃易爆，压力达到30公斤，温度高达300多度，处理难度非常大。机械厂员工精心施工，加上前期准备充分，所有困难都被一一克服。到14日下午5点过，终于全面完成堵漏工作。从目前情况来看，堵漏效果良好，合成装置运行稳定。