7月5日公司合成压缩机101-J突遇故障跳车并导致两大装置停车抢修，在经历36小时抢修后，合成、尿素装置相继恢复生产，公司各方配合衔接良好，工艺技术精湛，让突发事故在短时间内得以迅速化解。

    此次停车起因于合成压缩机101-J突然跳车，7月5号上午发生事故后，经公司各方会诊初步判断为压缩机转子叶片损坏，合成装置由此紧急停车进行抢修，尿素装置也配合进行了停车。随后在公司各有关单位的通力合作下，对压缩机101J进行开盖检查并更换了受损转子。

    抢修自7月5日13：30正式开始减负荷停车，合成装置于7月7日凌晨1：40产出合格产品，共耗时36小时。尿素装置同日12：45产出产品，共耗时46小时。恢复生产后的两大装置目前开车正常，都已实现满负荷生产。

    在抢修过程，生产车间对事故的准确判断、果断停车防止了事故的扩大化，开停车过程中，又通过优化流程节约了大量时间；检修车间则应用良好的标准化作业流程和丰富的经验，减少了检修耗时；更有相关单位一切围绕抢修全力配合的协作意识，使得整个检修工作进行得十分顺利，仅用36小时即完成了整个开停车及检修工作，充分体现了公司各方良好的协作和不等不靠，敢打敢拼的顽强作风。

    另据了解，在年度时间过半的情况下，截至7月10日，公司合成氨产量累计为233324吨 ，尿素产量累计为363183吨，均已实现时间过半任务过半的目标，这为公司全年生产任务的完成奠定了良好的基础。但另一方面，面对近期雷雨季节事故多发的现实情况，大家仍需时刻保持清醒的头脑，警惕事故发生，以确保生产装置的安全稳定运行。