正当有机装置生产捷报频传、公司上下全力以赴备战大修之际，12月15日上午7点，合成氨装置又提前半个月完成了公司下达的41万吨合成氨全年生产任务。这是合成车间全体员工以及机电仪等有关单位、部门紧密配合、辛勤努力的结果。

    今年以来，合成车间认真贯彻落实公司 “消化、吸收、总结、提高”八字方针和精细化管理要求，在机电仪等生产辅助车间管理部门的全力支持配合下，采取有力措施，克服重重困难，确保了装置的“安、稳、长、满、优”运行。尤其是下半年，他们重拳出击，强化激励措施，充分调动员工的积极性，分配上进一步向生产骨干和关键岗位倾斜，对巡回检查发现问题的员工给以奖励；加强技术培训和技术练兵，提高员工事故处理应变能力；深入开展“大干一百天，确保百日红”劳动竞赛，提高员工的工作责任感和生产积极性；四是对关键设备、重要部位实行巡检签名制度；五是实行领导和技术员双休日值班制度。

    这些办法和措施的推行，有效地加强了生产装置的管理维护，使装置的长周期运行收到了明显的效果，不仅于11月11日创造了合成氨装置2002年技改后的第一个“百日红”，而且形成了产量增加、消耗下降的良好态势。据统计，除了于12月15日提前半个月完成了41万吨的全年生产任务外，截止11月，各主要消耗指标也比预算有所下降。其中，吨氨耗天然气预算为1070立方米，实际消耗为1054.6立方米;耗补充水预算为10.24吨，实际消耗为7.20吨；耗脱盐水预算为3.22吨，实际消耗为2.56吨。

    合成车间表示，将积极稳定生产运行，力争在12月19日零点装置停车大修前多生产5000吨，使全年的合成氨产量达到41.5万吨,为公司作出更大的贡献。