经过2013年度无机大修之后，公司合成氨、尿素、硝铵装置相继开车，在工艺人员的精心维护和机、电、仪等相关单位的通力配合下，目前，无机三大装置性能良好，实现满负荷稳定运行。季戊四醇、聚甲醛等有机装置也运行稳定，公司生产形势向好。

    自1月末合成氨、尿素、硝铵三大装置相继开车以来，由于天然气供应不受限制，无机装置经过不断优化调整，均实现满负荷运行。3月1日，公司对合成氨、尿素装置进行了为期72小时的性能考核，对两套装置的工艺状况、消耗水平、产量等进行了全面的测试。本次开车以来，合成氨装置最高单日产量为1541吨；尿素最高单日产量达到了2458.4吨，超越了日产2300吨的设计值，创下了历史最高记录；硝铵装置最高单日产量为368.28吨。截至3月8日08:00，合成氨装置生产液氨52506吨，完成年度计划的13.29％；尿素装置生产尿素82196吨，完成年度计划的13.26％；硝铵装置生产硝铵12719吨，完成年度计划的15.90％。各装置运行正常，系统处于高负荷运行状态。

    此外，有机生产装置也保持了较为稳定的运行状态，聚甲醛装置自大修结束之后，工艺人员不断调整优化设备性能、加强设备维护和原料的管理、不断提升产品质量，并且“云天化聚甲醛聚合及催化剂技术研究”也顺利通过云南省科技厅现场查定；季戊四醇装置1、2月份均超额完成月度计划产量。截至3月8日08:00，季戊四醇装置已完成年度生产计划的21.44%；聚甲醛装置完成年度生产计划的9.55%。各有机装置工艺人员仍在不断优化调整，确保产品质量。

    公司“煤代气”装置自2012年6月工艺流程全线贯通，首次开车成功产出合格的精甲醇产品以来，工艺人员通过对烧嘴罩、空压机等故障的处理，逐步积累经验。目前“煤代气”装置正在进行检修维护，预计下周一有望开车运行。

    2013年是公司落实“十二五”规划各项工作目标的关键一年，针对复杂严峻的外部形势，公司希望全体员工能够抓住目前装置运行良好的有利时机，精心操作，控制好各项工艺指标，做好节能降耗，力争装置安全、稳定、高效运行，为全年生产经营任务的完成奠定基础。