截至4月19日，化肥车间合成氨装置连续安全稳定运行78天，自装置投产以来，良好的原料天然气供应、装置一直处于满负荷生产状态，装置稳定的运转对降低吨氨消耗、提高产能有良好效果促进效果。但是，近期由于甲醇回收气及原料天然气组分发生变化，对装置液氨产量造成影响。为此此车间抓住装置满负荷生产的有利时机、多措并举，保稳定、促生产、降能耗。

    齐抓共管查隐患。消除隐患是装置最大的降能耗。首先化肥车间号召广大员工积极行动起来，深入现场开展隐患排除、认真执行车间四级巡回检查制度、及时发现装置缺陷，给予消除。各班组要紧紧围绕“安全、高效、稳定、环保”中心工作，深入继续开展“沉三秒”活动。其次，中心控制室人员不断学习提升操作技能，认真巡回检查DCS操作系统上的各项参数指标，发现指标偏离或者错误时，要及时调整和处理；养成“三思而后行”的良好行为习惯，避免错误操作发生。同时车间出台“众志成城保装置、坚定信心创佳绩”“百日红”劳动竞赛为装置的运行，人员的技能提升管理提出指引。积极协调甲醇车间，根据生产情况尽量回收驰放气作为液氨生产原料，减少天然气消耗。加强协调降能耗，大胆尝试做优化。车间在合成氨脱碳系统低压蒸汽消耗、溶液温度控制、系统液位；新空压机的欲度和阀位开度；凉水塔循环水泵的开停等诸多参数进行了有效优化，让装置处于更加良好的运行状态。这样即降低了蒸汽消耗又稳定了装置正常生产。
  

   目前，合成氨装置正在采用更多的举措，更多的方法、不断挑战、大胆创新、保证装置稳定运行、促进装置安全生产、最大限度降低能耗，为公司创造更好的经济效益。