为全面提高员工事故状态下特别是在面对强酸强碱介质泄漏状态下的应急处置能力和自救互救能力，近日化肥车间合成氨组织进行了一场脱盐2203-J浓硫酸泄漏事故演练。

    因工艺需要，合成装置特别是脱盐工段、循环水工段均长期使用硫酸、液碱。特别是其中的高浓度硫酸，其具有强腐蚀性，在常压下可以腐蚀除铱和钌之外的所有金属，同时也具有强氧化性、脱水性、强吸水性等。对人体而言，更是伤害具大，除了会和肉体里的蛋白质及脂肪发生水解反应并造成严重化学性烧伤之外，它还会与碳水化合物发生高放热性去水反应并将其碳化，造成二级火焰性灼伤，对眼睛及皮肉均能造成极大伤害。

    近一段时间以来，在使用硫酸的各区域，相继出现了机泵机械密封泄漏，酸入口管泄漏等涉酸状况，经过紧急处置后均成功处置。为进一步提高员工安全意识，严防酸碱人身伤害的同时，也为进一步提高事故处理的响应时间和正确有效率，车间安全管理组决定组织部分班组进行硫酸泄漏事故演练。

    当天下午，合成氨脱盐装置模拟2203-J在运行过程中机械密封突然出现浓硫酸大量泄漏，有当班人员不慎被溅灼伤为题进行现场应急演练。在接获2203-J机械密封出现大量泄漏并有人员受伤后，当班班长立即启动《化肥车间硫酸泄漏应急事故预案》进行应急处置，在班长的统一指挥下，班组应急人员按应急预案培训的相关要求和事项，上报调度和车间各级管理人员后，应急处置人员着防化服、对讲机、警戒线迅速前往事发区域，按现场处置方案的要求，依次展开状况查看、人员救护、设立警戒区、停运行泵、源头切断，关闭中和池、收集稀释等待救援等应急处置，最终事故得到有效控制。演练结束后，由车间领导、技术员和安全员组成的联合评价组对此次事故演练进行了点评和评价，并指出了此次事故演练的不足之处，接下来演练班组也将根据演练过程进行相应的总结和反馈。