8月25日，随着合成尿素装置全线停车并正式进入为期22天的大修周期，公司年度生产保障攻坚战全面拉开帷幕。
  

作为此次大修的主力军，金加工班肩负着尿素装置区52只关键低压截止阀的全面检修重任。面对首日检修工作中突发的任务量激增、工期较紧、工艺精度要求提升等多重压力，班组全体成员迎难而上，充分发挥技术优势，以创新工具研发为突破口，在首日检修工作中就高效完成了P2碳铵液系统4台核心高压阀门的拆卸、解体等关键工序。

尿素装置P2碳铵液管线阀门由于长期处于高温高压工况，同时持续接触具有强腐蚀性的介质，导致阀门密封面出现严重磨损现象。此外，阀门连接螺母的结构设计存在不合理之处，进一步加剧了阀门性能的恶化。针对这一技术难题，金加工团队开展了系统性的修复工作。在充分分析故障原因的基础上，创新性地制定了一套科学有效的修复方案。修复中，自主研发设计了专用密封面修复工具，该工具的应用使得密封面修复效率较传统方法提升100%，显著提高了检修效率。

  目前，碳铵液系统的4只关键阀门已全部进入实质性修复阶段。金加工班组正集中优势力量，加快推进剩余阀门的检修进度。同时，团队正在系统总结本次检修经验，计划编制《尿素装置低压阀门标准化检修规程》，通过建立标准化作业流程，为公司实现高质量发展提供强有力的技术支撑。此次阀门修复项目的成功实施，不仅解决了生产装置的实际问题，更为装置大修工作树立了技术标杆。