硫酸亚铁管道是生产水系统药剂投加的重要管道。由于长时间运行，管道结垢严重。在硫酸亚铁药剂投加过程中，不仅严重影响药剂的正常投加，还影响澄清池水质。为此，水汽装置利用本次大修的机会，对整个硫酸亚铁投加管道进行全部疏通。 1月10日8：30分，作业人员准备好相关工具，在安全员交代安全后，硫酸亚铁管道疏通...

1月8日，生产运营中心化肥装置开展了第四次大型技术改造专题培训，培训旨在提高员工对装置大修及合成氨节能降碳改造的理论和实践水平，以进一步推动公司的发展和创新。 本次培训在装置应急点举行，培训内容涵盖了改进的生产工艺和操作方法技能，以及安全环保等方面的知识。除此之外，培训还将重点讲解了合成氨节能降碳改...

1月7日上午10点，合成新建400V低压配电室受电成功,标志着公司合成氨节能降碳改造电气项目取得阶段性胜利。 此次大型改造，合成氨新建高、低压配电室是电气项目的重点控制部分，也是新建凉水塔顶部风机、溴化锂机泵及新增脱碳贫液泵的电力来源。继1月2日新建6kV高压配电室成功受电后，此次400V低压配电室...

2202-U是生产水系统处理的核心设备。由于长时间运行，池壁、三角配水槽、浓缩区、反应区积泥严重。在平常运行过程中，严重影响生产水浊度、PH值以及硬度。为此，水汽装置利用本次停运生产水的机会对此进行彻底冲洗。 1月6日8：30分，作业人员准备好水枪等工具，在负责人交代安全工作后，冲洗工作全面铺开。由...

生产运营中心甲醇装置2023年7月入厂的3名新员工经过半年的培训岗位见习，近日，生产运营中心甲醇装置按规定对3名新员工进行转正考试并顺利通过转正考试。　 本次转正考试分为理论和实作两部分。其中理论考试主要涉及甲醇、大空分装置的基本原理、现场工艺流程、重要设备的结构原理、安全生产知识等相关内容。实作部...

合成AA1电导分析仪，主要监测来自合成123C锅炉出口水质量是否达标，同时能准确反应设备内换热器是否渗漏故障。 123C锅炉水出口压力10.8Mpa 温度达290℃，属于典型的高温高压工况。高温高压介质水长时间的冲刷，对闸阀的阀芯冲蚀碳化，导致阀芯关闭不严，介质水进入换热冷却器后，流量调整不稳定，温...

随着化肥装置大修及节能降碳改造顺利进展，1月7日，尿素装置对界区共计133台调节阀（电磁阀）进行调试。 通过正常供应仪表空气条件下，在主控操作人员和现场人员协同配合下，主控人员操作PKS系统对每一台调节阀依次输入0%、25%、50%、75%、100%的开度，对二氧化碳放空等重点调节阀按1%开度精细化...

1月8日，经营部抓住产品停运时机，组织部门综合技术管理组人员对公司专用线铁路站台进行定制化管理划线，确保产品装卸、运输安全。 上午9：00，综合技术管理组人员按时到达专用线铁路站台，大家领工具、清扫地面、粘贴胶带，为划线做好准备工作。随后，大家严格按照铁路站台运输管理要求，分别用红色、黄色、白色油漆...

1月10日下午3点30分，甲醇装置磨煤机第一个磨辊被成功吊出，在磨煤机狭小的平台上，面对如此沉重的磨辊，各部门人员齐心协力，克服重重困难，终于取得了阶段性胜利。 磨煤机是集研磨、干燥和分离于一体的高效型磨机，它是煤化工中至关重要的设备，磨煤机为煤化工后续工段提供合格而细腻的煤粉，保证了整体装置的正常...

1月11日上午9点40分，生产运营中心甲醇液体二氧化碳装置当班工艺人员配合装备运维中心人员展开了二氧化碳装置安全阀的拆卸和调校工作。 由于装置正常运行到一定的时间，有一部分安全阀已到期，必须要进行调校，才能够有效的保证二氧化碳装置的正常运行。本次液化二氧化碳到期安全阀调校总共有9只，需要将其拆卸移至...

本次合成尿素大修工作中，装备运维中心积极开展“绿色检修”，加强大修过程中的“7S”管理，把科学、规范管理作为一项基本原则来抓，确保做到环保、安全、优质。 首先，严格控制检修过程，使各类检修工作按正确工艺完成，并在检修工作中做到明确检修项目、施工范围等，掌握其检修状况和完成状况，确保检修质量，提高检修...

1月6日，经营部接到合成氨装置节能降碳改造项目临时增加改造物资计划，采购组人员齐心协力，快马加鞭采购相关物资，确保按时到货。 合成氨装置节能降碳改造项目临时增加氨醇联产甩头计划，材料包括合金无缝钢管、90度弯头、法兰、阀门、缠绕垫、螺栓等。在采购周期仅10天的情况下，相关采购人员一边协调专业技术人员...