1月8日，经营部抓住产品停运时机，组织部门综合技术管理组人员对公司专用线铁路站台进行定制化管理划线，确保产品装卸、运输安全。 上午9：00，综合技术管理组人员按时到达专用线铁路站台，大家领工具、清扫地面、粘贴胶带，为划线做好准备工作。随后，大家严格按照铁路站台运输管理要求，分别用红色、黄色、白色油漆...

1月10日下午3点30分，甲醇装置磨煤机第一个磨辊被成功吊出，在磨煤机狭小的平台上，面对如此沉重的磨辊，各部门人员齐心协力，克服重重困难，终于取得了阶段性胜利。 磨煤机是集研磨、干燥和分离于一体的高效型磨机，它是煤化工中至关重要的设备，磨煤机为煤化工后续工段提供合格而细腻的煤粉，保证了整体装置的正常...

1月11日上午9点40分，生产运营中心甲醇液体二氧化碳装置当班工艺人员配合装备运维中心人员展开了二氧化碳装置安全阀的拆卸和调校工作。 由于装置正常运行到一定的时间，有一部分安全阀已到期，必须要进行调校，才能够有效的保证二氧化碳装置的正常运行。本次液化二氧化碳到期安全阀调校总共有9只，需要将其拆卸移至...

本次合成尿素大修工作中，装备运维中心积极开展“绿色检修”，加强大修过程中的“7S”管理，把科学、规范管理作为一项基本原则来抓，确保做到环保、安全、优质。 首先，严格控制检修过程，使各类检修工作按正确工艺完成，并在检修工作中做到明确检修项目、施工范围等，掌握其检修状况和完成状况，确保检修质量，提高检修...

1月6日，经营部接到合成氨装置节能降碳改造项目临时增加改造物资计划，采购组人员齐心协力，快马加鞭采购相关物资，确保按时到货。 合成氨装置节能降碳改造项目临时增加氨醇联产甩头计划，材料包括合金无缝钢管、90度弯头、法兰、阀门、缠绕垫、螺栓等。在采购周期仅10天的情况下，相关采购人员一边协调专业技术人员...

本次合成氨装置大修重点项目氨压缩机105J机组大修工作进展顺利，目前氨压缩机高压缸105JHP、低压缸105JLP和齿轮箱105JG已经复位，氨压缩机透平正在由南京天弓透平进行修复工作。 合成氨装置氨压缩机105J是合成氨工艺的重要核心机组之一，氨压缩机的主要作用是将冷冻系统产生的气态氨加压至1...

12月28日，生成运营中心质检分析班共收到21瓶用于验证气相色谱仪准确度的标准气体，为了确保标准气体验收工作能够顺利完成，虽正值化肥装置大修高峰时期，质量检验部仍高度重视，安排分析技术员、班组技术骨干员工见缝插针的进行标气验收工作。 质检分析班共有12台气相色谱仪器，主要用于公司合成、尿素、煤气化、...

1月1日，随着新建溴化锂系统进入管道配置阶段，标志着节能降碳改造重点项目合成回路改造--溴化锂系统建设进展顺利。 为有效回收低变系统的低位热能，降低循环水换热器的负荷，同时将回收的低位热能应用于合成系统来降低合成气温度，从而降低压缩机组的负荷，此次节能降碳决定新建一套溴化锂系统。 经过前期紧张的土建...

1月7日，公司合成氨节能降碳改造项目核心设备氨合成塔内件运抵公司，标志着合成氨节能降碳改造项目取得关键进展，为项目二期建设顺利完成提供了有力的保障。 氨合成塔内件采用的是南京聚拓化工科技有限公司的技术，为2段径向床。氨合成塔内径2.95m，筒体高23.55米，催化剂装填量约为78方。 氨合成塔内件装...

前期，水汽装置已顺利完成重力滤池进口阀更换、除渣机减速箱检修、硫酸亚铁进口滤网更换等工作。1月2日，进行石灰系统除垢工作。石灰系统是生产水处理药剂投加的重要系统，包含消化器、除渣机、石灰浆槽等设备。早上8：30分，作业人员办理相关票证，穿好雨衣。在负责人交代安全后，石灰系统除垢工作全面铺开。由于本次...

1月3日，在施工单位和公司各相关部门的共同努力下，此次节能降碳改造关键项目凉水塔改造--新凉水塔安装工作有序稳步推进。 合成氨装置旧凉水塔已使用40余年，由于水流的长期冲刷作用，使得整个凉水塔内木质构件、填料层、分布器等塔内构件老化破损较多，给凉水塔的长期稳定运行带来较大的挑战，本次节能降碳改造...

1月2日，随着最后一桶104DA新催化剂顺利装填进入104DA，标志着此次节能降碳改造重点项目之一的104DA整体更换工作进入尾声。 合成氨装置104DA是变换系统的重要设备，其主要用于将转化工段生产的转化气中的一氧化碳变换成为后系统易于吸收的二氧化碳，对于整个合成氨工艺而言不可或缺。经公司综合考虑...