截止8月10日，公司日产300吨二氧化碳装置，二氧化碳装置已顺利生产10341吨，顺利突破1万吨大关，二氧化碳装置在今年4月11日，生产一线传来好消息，历经半年建设的二氧化碳捕集与利用环保装置（以下简称“二氧化碳装置”）顺利全线贯通并于22:20成功产出液态二氧化碳产品。 日产300吨二氧...

8月8日04:30，煤气化装置4#烧嘴因一号速度计13SI0401跑低引起氧煤比高跳车，当班人员及时处理，迅速采取有效措施，成功化解此次突发事故。 气化炉4#煤烧嘴跳车之后，当班班组立即启动《气化炉单烧嘴跳车处理预案》：煤气化工段立即对故障点进行处理；甲醇工段快速稳定变换一变炉粗煤气量、调整酸...

8月10日，水汽供热燃料班检查发现B台落煤槽筛格盖板发生变形并出现移位。目前长期使用B台落煤槽，若出现落煤槽堵塞，人员在捅落煤槽时，很有可能掉下去，存在较大安全风险。水汽车间为了及时消除安全隐患，决定在上午输煤结束至下午输煤前的空挡时间内处理B台落煤槽筛格盖板移位故障。 为配合维保按时完成B...

为有效掌握高压电气设备的运行状态，排查治理设备缺陷，适逢合成停车抢修，公司专门组织的一次高压设备预试定检工作。煤化工总变电仪接收工作指令后，积极行动，全力配合，加班加点完成煤化工变倒闸及电源恢复工作。 此次高压设备定检工作是根据《电气设备预防性试验规程》的相关规定，预试定检工作涉及110...

随着新型水溶肥配方的不断完善，生产管理部积极对各组分原料展开定性定量分析，确保方案的顺利推进。 8月6日，生产管理部根据水溶肥最新配方要求，对配方中部分原料展开了检验分析。本次主要有七钼酸铵、柠檬酸螯合钛、聚谷氨酸、黄腐酸四类原料。为准确落实原料加入比例，生产管理部对以上原料主成分进行定性定...

截止8月8日，甲醇车间年产甲醇150776吨，顺利突破15万吨大关，完成年计划的57.99%，为车间的全年生产任务打下坚实的基础。 　　 　自26万吨甲醇装置开车以来，一直持续高负荷运行。这对甲醇车间完成公司2020年的全年生产任务是非常有利的。公司推行“装置一体化”以及装置“百日红”长周期常态...

为实现CO2增销增效，经产品事业部和经营部配合销售，甲醇车间持续提升槽车充装量。8月6日充装量达到14车共计329.52吨，创二氧化碳装置投产以来日充装销售量最高纪录。 日产300吨二氧化碳装置由西南化工研究设计院负责承建，是公司基于环保效益和经济效益的双重价值前提下推动的建设项目，也是公司转型...

8月7日，维保人员顺利完成甲醇车间甲醇装置精馏工序P15504A中修电机工作。 　 由于精馏工序P15504A泵异响，工艺随即将其倒换机泵，交付维保人员中修电机。8日上午9点，维保人员中修电机工作展开，将电机各零部件解体查看，查找问题，并迅速消除电机隐患，恢复该机泵一开一备状态。 　 在...

为进一步提高车间员工安全生产意识，及时了解员工近期安全学习情况，8月6-7日,甲醇车间于对班组员工的安全知识、事故处置、危险源辨识方法中的“安全检查分析法”、“低温液体安全充装操作规程”、岗位职责、巴固过滤式防毒面具和MSA滤毒罐的使用和维护方法、事故案例及三季度安全技能提升氢氧化钠学习情况进行了抽...

7月30日生产管理部接到天安公司工作委托，针对天安煤气化装置冷凝液、洗涤水、废水共8个水样开展攻关项目数据收集。天安公司煤气化装置先建于水富公司煤气化装置，为水富公司提供过培训等诸多支持，两家兄弟公司一直在技术上互通有无,共同提高。本次工作委托重在收集废水样中氯离子含量，为设备运行状态评估提供数据支...

8月7日凌晨3点，化肥车间8名工艺人员开始对具备气阻试验的201-C进行气阻测试，经过长达10个小时的奋战，气阻测试全部合格，交付检修复位。 尿素气体塔（201-C）是本次消缺检修重点设备，在各单位的密切配合下，201-C前期相继完成了设备各项检测以及氨检漏工作。8月7日工艺人员清理干净上下封...

根据本次化肥装置开车进度，水汽车间供热装置为保证化肥装置开车用汽，在8月5日对1#炉进行全面检查，做好开车准备工作，全力配合化肥装置开车。 8月6日6:40，根据生产调度指令，水汽供热装置当班工艺班组场严格按照锅炉开车标准化作业程序对1#炉进行开车工作，启动1#炉引风机及一次风机现场查漏完毕...