3月14日7:20，化肥车间尿素装置结束固体车用尿素生产，历时近47小时，顺利完成2000吨的生产任务。而车用尿素的液体配制任务已经提前完成。此后，车间将转产为传统白尿素。 在生产过程中，化肥车间工艺人员精心操作、细心维护，严格监控车用尿素生产全过程。固体成品车用尿素采取不堆放散装库的方式，在溜...

3月12日上午8点，甲醇车间工艺员工积极配合维保人员，对甲醇装置管线上的安全阀拆卸工作全面展开，为下一步的调校工作作充分准备。 　 安全阀的校正是保证装置安全稳定运行的前提。为确保安全阀调校工作有条不紊，甲醇车间首先对甲醇装置的安全阀进行了清理和核对，将装置正常运行时出现安全阀顶死或其余故障...

公司现阶段投入生产的车用尿素有固体颗粒和成品液体两种。在公司各单位的协作下，3月12日上午，化肥车间顺利在线配制成品液体车用尿素。 为了液体车用尿素生产顺利进行，车间提前组织专项技术培训，对配制液体车用尿素的管线、机泵和配制槽置换清洗工作。严格遵循公司编写的《利用303-F尿素溶液进行车用尿...

受疫情影响，供热锅炉燃料煤收煤工作受阻，导致来煤品质不佳，煤炭颗粒度偏细，并较为潮湿，前期储存的煤炭品质也不好，即使掺混使用也无法保证煤炭正常的质量。 煤炭潮湿、煤质不佳，给输煤工作带来很大的工作量，近期相同的负荷，每次输煤时间都比原来延长1个多小时。也给运行锅炉工艺操作也带来很大的压力，煤...

在公司的大力支持和全车间员工的共同努力下，化肥车间合成氨装置于2020年2月26日成功实现装置连续安全稳定运行400天，收获装置运行史上第68个“百日红”，车间决定对在争创400天过程中的先进个人进行评选和表彰，以保持目前良好态势。 自2019年合成氨装置结束大修顺利开车以来，化肥车间自上而下主...

3月11日上午8时，甲醇车间拉开了二氧化碳捕集与利用项目管线的吹扫爆破工作。并于当天顺利完成了大空分装置至新项目二氧化碳工厂空气管线的吹扫工作。 吹扫爆破前，车间首先组织员工进行现场吹扫爆破作业注意事项的安全培训，随后分组完成关闭各处低点导淋，安装爆破盲板和充气盲板，确认系统流程畅通，拉葫芦和警...

公司尾水系统自建成投用后，一直保持着安全、稳定、连续、高效的运行状态。近来，车间经统计发现尾水回收系统出现效率逐渐降低的趋势，经过多方分析，发现系高效沉淀池泥水分离效率降低导致。结合工况考虑，车间决定对高效沉淀池进行一次彻底的清理。 高效沉淀池，是整个尾水系统中，实现泥水分离最重要的设备，长...

为助推公司转型升级，食品级二氧化碳新项目装置于2019年开始动工。在这个特殊时期必须做到生产抗疫两手抓。在各部门的高效合作下，新项目各项工作已陆续步入正轨。 生产管理部主要负责二氧化碳捕集与利用项目中中控和产品分析准备工作。经过多次调研和学习，了解了二氧化碳捕集与利用项目工艺大致流程和主要控制指标...

为配合公司生产车用尿素，化肥车间尿素装置于3月8日 20:30停止向尿素蒸发系统添加甲醛，置换尿素储槽内甲醛含量，确保生产合格车用尿素原料。 由于此次生产的尿素为生产车用尿素的原材料，成品尿素采取不堆放散装库的方式，包装系统将24小时不间断包装。为完成此次生产2000吨任务，车间特下发维护通知...

为认真落实《易制毒化学品管理规定》，减少易制毒空瓶的流出，确保易制毒空瓶不被二次利用。生产管理部于3月6日10:30进行了易制毒空瓶集中销毁。 此次易制毒空瓶集中销毁包括盐酸、硫酸、丙酮、乙酸酐、三氯甲烷等。此次易制毒空瓶销毁在部门安全员的监督下对空瓶数量、种类进行逐一清点确认，然后由部门员...

3月6日夜间，化肥车间合成氨装置主控发现合成凉水塔风机2203UJA电流显示异常，随即装置启动自我保护程序并自动停下。遂立即通知岗位操作人员前往现场进行查看，经过工作人员仔细检查，发现竟是因其叶片发生断裂所致，于是立刻将该情况告知班组，并联系维保中心进行抢修。 合成凉水塔是将合成装置、氨罐及...

近期，水汽车间尾水系统2个污泥罐泥渣较多，V2阀基本排出浑水。经检查发现两个污泥罐长期运行，而且近期每天板框压泥量过少，导致两个污泥罐堆积泥渣多，且泥渣板结。经车间组织筹划，决定对两个污泥罐进行轮流冲洗。 污泥罐是尾水系统的主要污泥处理池，长时间运行后会出现污泥堆积的情况，需要进行彻底冲洗。 ...