截至7月4日，化肥车间尿素装置安全连续稳定运行150天，尿素累计产量达425000吨，完成全年生产任务的53.2％。 　 自装置年初开车以来，装置持续高负荷运行，车间紧紧围绕年度安全生产为中心，严格落实标准化作业程序，严格执行四级巡回制度，及时消除装置隐患。在车间全体员工的共同努力下，成功克...

为进一步增加管道韧性，减少气泵震动、磨损，延长泵的使用寿命，保证气泵正常运行。7月7日，水汽车间制水装置进行气泵出口柔性管道安装工作。 气泵是污泥罐至板框输送泥浆的重要设备。由于长时间运行，气泵出口管道硬度过大，气泵经常出现故障、打不起泥。下午14:30分，维保人员办理相关票证，技术主管确定安...

为进一步持续提高车间员工职业技能，加大培养人才输送，7月7日上午8时许，甲醇车间2020年化工总控工职业技能认定培训在车间会议室正式开班授课。 上午8:00，参加培训的人员根据培训时间陆续纷纷来到车间会议室，首先由车间技术员顾光应介绍培训的内容、时间及注意事项；同时要求各学员下载云南省职业技能...

7月6日，化肥车间尿素工艺人员巡检过程中发现尿素甲醛泵PR-110S出口缓冲罐皮囊损坏，介质甲醛泄漏。为消除泄漏点，尿素工艺人员紧急倒泵处理并将PR-110S排放置换干净后交付维保事业部人员进行皮囊更换。 更换过程中，6日11时，维保事业部人员将泵体出口缓冲罐皮囊解体查看后发现有裂纹缺陷，随后迅速...

为保证精馏工序地下槽甲醇液体送出质量，防止污物进入中间罐区粗甲醇储槽。7月2日上午开始连续5天的作业，26万吨甲醇装置精馏地下糟出口新增篮式过滤器技改项目，于7月7日下午顺利完成技改施工和投用工作。 甲醇精馏工序地下槽T15506主要负责回收本装置包括合成、精馏、罐区等系统各设备低点（机泵、分...

7月6日凌晨01:45分，化肥车间尿素装置结束液体车用尿素生产，历时17个小时，顺利完成530余吨的生产任务并转产传统白尿素。 在液体车用尿素生产过程中，化肥车间工艺人员严格执行《利用303-F尿素溶液进行车用尿素生产》技术方案，精心操作、细心维护，待生产分析合格后将在线配制的尿素液体送至原...

7月6日凌晨2点，在化肥工艺人员的全力配合下，维保检修人员加班加点，连续奋战4个小时，成功消除尿素高压甲铵泵301-JA进口单向阀缺陷。 5日白班，尿素高压甲铵泵301-JA出现电流偏低和打量差等情况，而这期间正是液体车用尿素配制时段，为了避免因301-JA出现突发异常情况导致系统波动进而影...

随着雷雨季节的来临，水汽车间加强预防断、晃电应急处置措施，积极应对汛期雷暴雨天气。为进一步做好雷雨季节装置生产维护工作，保证装置安全稳定运行，车间继续推行车间管理人员值班制度，6月29日出台雷雨季节值班计划。 车间排出自2020年6月29日至9月6日的雷雨季节值班表，车间领导和技术员分组轮流...

为提高车间人力资源效率，激发员工学习的积极性和主动性，培养多岗位技能员工，化肥车间一直致力于对人才的培养，鼓励员工多岗位学习、向更高的岗位学习。经过前期的学习计划制定与实施，截止7月上旬，参加多岗位认证考试人员的笔试、口试均顺利完成，2020年上半年多岗位认证资格考试告一段落，车间又新增一批多岗位技...

7月3日，工艺人员在巡检的过程中，发现污泥罐V5阀无出水情况，且1#污泥泵声音异常。立即通知班长、技术员，经商讨研究决定对此进行检修。 1#污泥泵是尾水系统泥浆输送的重要设备，它运行情况的好坏将直接影响尾水系统污泥处理量。上午09:00， 工艺人员在不影响尾水系统正常运行的情况下将1#污泥泵...

为配合公司生产车用尿素，化肥车间尿素装置于7月2日停止向尿素蒸发系统添加甲醛，置换尿液储槽（303-F）内甲醛含量，确保车用尿素原料合格。 相比车间前几次生产车用尿素的不同之处在于，本次为固体和液体车用尿素同步生产。5日08:45 303-F中甲醛含量置换合格，立即按调度要求开始转产液体车用尿...

7月4日，化肥车间尿素装置循环加热器301-CB疏水器处泄漏，工艺人员配合维保作业人员进行处理。 循环加热器301-CB泄漏介质为0.4MPa蒸汽，若泄漏隐患未及时发现、火速消除，造成泄漏扩大化，影响循环加热器的运行状态，给尿素装置正常生产带来较大风险。 4日下午15时，工艺人员切除、隔...