截止11月5日08：00，合成氨装置全年累计生产合成氨378172吨，完成全年计划的95.73%，合成氨装置年生产任务有望11月中旬提前完成。
今年国内外经济形势依然严峻，公司也难以独善其身，生产经营遇到前所未有的困难。在公司的正确指导下，合成车间科学管理、严谨实干，面对外供天然气不足、装置设备老化、车间人员紧张等困难，始终践行“合衷共济、追求卓越”的先锋精神，秉持“健康、进步、精细、无误”的工作理念，不断追求装置的节能、降耗、优化、安全、稳定运行，围绕安全生产这一工作中心向纵深推进，强化车间人力资源优化，以生产为重心，全力以赴维护好生产、服务于生产。
生产维护方面，今年大修开车以来，合成氨装置先后经历了锅炉水给水泵104-J故障、天然气压缩机102-J调速器故障、冰机105-J振动大且高压缸漏油、合成气压缩103-J油泵故障、二段炉系统阻力增大、102-J高压缸漏油、101-JA多次跳车、系统大面积晃电、尿素二氧化碳压缩机跳车等等重大隐患和事故。
随着天然气供气量的不稳定，给合成装置工艺系统调整增加了难度。合成车间员工没有被困难吓倒，通过事故模拟、技术培训、岗位练兵等技术培训手段提高自身操作技能，对高危隐患加强监控和巡检力度。针对105-J高压缸漏油隐患，为了保证氨产品质量，车间要求每天白班和中班对氨换热器118-C、119-C 底部导淋处进行排油，把合成冷冻系统生产热氨改为产冷氨，加强对105-J机组各运行参数及油箱油位进行监控和交班。
生产管理方面，合成车间持续开展“沉三秒”活动，广泛开展节能降耗活动，不断挖潜增效，进一步优化各工艺参数，将装置消耗尽量降到最低来提高氨产量。车间要求加强四级巡回检查力度，实行巡回检查签名制度，车间领导及相关技术人员实行双休日值班制，不断完善和提高“6S”管理水平，及时消除“跑、冒、滴、漏”，最大限度地消除事故隐患，确保装置安、稳、长、满、优的运行。
目前，合成氨装置运行状态良好，天然气供应充足，装置满负荷运行。自今年1月30日顺利出氨以来，合成氨装置已安全连续稳定运行了近280天，成功实现今年两个“百日红”目标，合成车间员工将进一步加强生产过程管理，协调好各方力量，维护好装置，以饱满的工作热情，干劲十足，齐心协力，全力以赴确保完成全年生产任务，向2013年第三个百日红冲刺。
