风虽寒然暖意浓，截止2016年11月29日24:00，公司再次传来喜讯，制醇车间制气及甲醇装置连续运行时间双双突破159天，B级连运时间超过217天（B级运行是指装置停车后在24小时内恢复的装置运行），并产出精甲醇产品23.11万吨，完成年度生产目标的100.5%，提前一个月完成生产任务。这一纪录也再次刷新水富煤代气项目连续运行周期，在公司“十三五规划”的开篇之年抒写下完美的贺词，也化为一座丰碑激励着我们不断开拓进取、自强不息。

    制醇装置自6月24日恢复生产，从国庆献礼“百日红”到如今长周期新纪录159天，从持续的高温酷暑熬到如今的严冬，制醇员工克服了原料煤紧张、气化炉环温高、单烧嘴多次跳车、汽包产汽阀13PV0040A阀芯卡涩断裂、二氧化碳压缩机出口压力控制阀30PV0318卡涩、硫酸外送管线泄露等诸多困难，精心维护，力保装置不失，最终取得了今日的成就。这些离不开战斗在生产一线的制醇员工宵衣旰食、恪尽职守的坚持和努力，是公司各级部门努力的结果。

    这一年，是公司优化组织结构提升集体效率的变革之年，也是公司转型发展的关键之年。在这开冰破局的艰难时刻，公司大力开展创新工作，通过“科技周”、学习交流会、QC课题攻关等方式引导广大员工积极挖掘内在潜力，集思广益，全员参与公司管理和技术的完善与提升，坚持以创新促进机构的扁平化、高效化以及生产的科学化、效益化。同时努力践行“两学一做”，持续深化“六型班组建设”活动，鼓励员工多岗位学习，全力打造多技能的全面型人才，提高集体凝聚力和战斗力。在“上下同欲”的助推下，制醇装置实现全年停车次数同期减少133%、可控成本较预算降低3.29%的骄人业绩。2016年2月，制醇装置《解决酸脱吸收塔C15201频繁拦液的问题》技改成功实施后，装置负荷一举突破历年瓶颈，由原93%提高至105.4%的超负荷运行，精甲醇产品的日产量也从700吨首次提高至820吨，大大释放了装置的产能，降低了生产成本，并为提前完成公司下达的生产任务提供了前提条件。

    鉴于气化炉运行时间较长，积灰较多，公司决定于11月30日对制醇装置停车消缺检修，并制定了详细的《停车检修技术方案》，公司员工将全力以赴做好检修工作，为装置再创佳绩奠定坚实的基础。