经过20多天加班加点的全面大修，5月15日，煤气化装置和甲醇装置检修项目全部圆满完成，具备开车条件，16日晚10时，煤气化装置漂亮地实现了一次性点火成功，煤气化顺利开车，甲醇装置各项开车工作任务有序推进。17日清晨7时，甲醇工段及时产出合格的精甲醇，标志着甲醇装置全线恢复生产。

    此次大修对煤气化工段核心设备激冷器压缩机K1301、气化炉进行了全面“体检”，对甲醇工段二氧化碳压缩机进行额检修维护并实施了多个技改项，为本次气化炉一次性点火成功创造了的条件，为甲醇装置的安全、平稳、长周期运行奠定了基础。

    此次开车过程中，甲醇工艺人员多次遇到“拦路虎”，但他们从不放弃，克服重重困难，排除万险，只用时8个小时，就产出合格的精甲醇产品。在16日上午10时，煤气化装置核心压缩机K1301启动后振动高，为了保证设备的安稳运行，公司果断停下K1301重新检查、排查振动高的因素，处理合格后启动运行。俗话说“祸不单行”，16日下午2时，煤气化装置V1205锥体内煤粉架桥导致煤粉不能够顺利输送到气化炉内燃烧。公司和甲醇车间技术人员立即前往现场分析原因，制定解决方案，最后以通惰性气体反吹，同进对锥体进行双方位敲击的方式化解了V1205锥体架桥难题，顺利供给气化炉所需煤粉，为16日晚10时煤气化装置顺利点火排除了“万险”。

    17日凌晨5时，装置产出合格蒸气，及时并入管网中，7时，甲醇工段产出合格的精甲醇。本次开车的顺利进行，也意味着装置全线恢复生产开了一个好头，打响了装置“安、稳、长、满、优”运行的第一枪，也给甲醇工艺人员维护长周期运行更坚定的信念。