自粗脱硫塔R16201更换催化剂后，9月4日二氧化碳装置本次开车以来，工况不断优化调整，7日11点左右，随着工况逐步趋于稳定，生产管理部立即组织“精兵强将”对二氧化碳产品开展达标检验工作。 为保证分析检验服务及时有效，保证本次二氧化碳产品调纯合格，生产管理部主动配合工艺生产，提前关注，及时报告...

为了让车间全体员工了解并掌握《禁止化学武器公约》里涉及装置化学品的相关知识，近日，化肥车间以班组为单位对其进行宣传和学习。 2020年是《禁止化学武器公约》正式生效的第23周年，《禁止化学武器公约》里涉及监控的化学品种类较多，而车间现有的尿素和甲醛属于第四类监控化学品。为此，化肥车间将《禁止化...

9月3日，甲醇车间煤气化装置S1103B例行维护时发现内部滤袋有明显的磨损，导致大量的煤粉泄露，避免引起环境的污染，为了装置的安稳及长周期运行，甲醇车间立即组织突击队员们进行煤粉清理。 煤气化装置操作人员在对磨煤系统拉高料位，保证气化炉粉煤足够供给和对S1103B有效隔离后，拆开人孔进入内部逐...

自河南义马“7·19”空分爆炸事故发生以来，各单位分别组织学习该事故案例。为切实起到安全警示作用，生产管理部着重加强此次案例的剖析学习，要求部门全体员工时刻绷紧安全这根弦，抓公司安全，促社会和谐，保个人平安。 8月下旬，生产管理部再次要求各班组深入学习剖析“7·19”空分爆炸事故。本次学习着...

为进一步提高岗位人员业务技能，激发广大职工形成“学业务、练本领、当能手”的良好氛围，甲醇车间针对目前装置运行情况特别制定了岗位专项培训方案，利用班组副班、正休的时间组织不同班组进行培训。8月27日针对甲醇岗位的专项培训拉开序幕，由车间技术人员顾光应主要负责此次培训活动。 在培训中，顾光应结合目...

近段时间，制水装置澄清池PH值一直不稳定，时高时低，在线值与手动分析值偏差较大，这不仅严重影响石灰的稳定投加，而且还影响澄清池出水硬度、浊度以及PH值。为此，维保人员于9月1日进行水汽车间制水装置浊度仪清洗和PH在线检测仪校正。 澄清池浊度仪和PH在线检测仪是澄清池水质各项指标控制的重要监测...

为更好的配合即将到来的废水零排放项目开车，水汽车间废水工段员工们开始理论与现场结合培训学习，将理论与现场装置融会贯通，做到学以致用。 由于现场正在施工高峰期，到处交叉作业，加上管道错综复杂，给现场学习带来了很大不便。然而设备在安装过程中，也是最好学习和了解设备的构造和工作原理的时候，为了既不...

为配合公司顺利完成车用尿素固体产品生产，生产管理部积极组织分析专业对生产工艺进行监测检验，及时提供可靠的检测数据供生产车间调整生产工艺，促进合格产品生产成功。 自8月30日接到化肥车间即将转产车用尿素固体的通知，生产管理部积极部署要从源头保生产，全程监测车用尿素生产指标。31日，尿素装置基本...

在公司各单位的协作下，9月2日19:30化肥车间完成液体车用尿素连续生产任务，顺利转产固体车用尿素生产。 本次车用尿素生产包括固体颗粒和在线配制成品液体车用尿素两种，固体颗粒由成品直包，液体溶液在线配制至原硝酸储槽的方式进行。为配合公司生产车用尿素，化肥车间尿素装置于8月30日停止向尿素蒸发系统添...

8月31日上午10:30，甲醇车间组织开展了6S安全大检查，为切实强化现场各项安全基础管理工作，旨在加强年中的安全环保工作，确保生产安全，为车间的下一个百日红安全生产工作奠下坚实基础。 　　本次安全检查小组由甲醇车间领导、安全员、技术组成的，他们分成几个小分队进入大、小空分装置、循环水系统、火...

8月30日19:04，主控室照明灯突然闪动，随即报警铃声响起，甲醇工艺人员随即判定为装置发生晃电事故，立即对各装置、各系统运行情况进行排查和处理。 经统计，本次晃电事故共造成9台机泵晃停，其中空分装置P01202A晃停，B台自启、K21001C以及溴化锂高压侧晃停；煤气化装置气化P1403/0...

废水资源化利用减排项目是公司环保升级重点建设项目，装置设备安装已进入收尾阶段。为满足项目建设需求，做好生产准备，生产管理部积极开展相关培训工作，提高员工分析检测能力，大力支持装置试车投产。 自废水资源化利用减排项目启动，生产管理部相关技术员积极参与项目建设，学习了解生产工艺，制定装置分析检验...