进入3月份以来，化肥装置新员工阶段学习紧锣密鼓。化肥装置师傅与新员工“面对面”授课，“心贴心”交流，以讲促学、以学促干。 学习中，为使新员工们掌握好专业理论知识和实操技能，化肥装置班组根据新员工实际情况，不断优化培训方式，运用讲授式教学、案例教学、讨论交流、模拟实操等多种教学方式，激发新员工学习...

2月27日，在生产运营中心和装备运维中心的共同努力下，经过近1个小时的连续作业，成功消除合成氨装置103LA启动异常故障，确保了重大危险源的安全可控。 事故冰机103L、103LA是合成氨装置重大危险源的重要组成部分，在冰机105-J停车的情况下，103L、103LA作为备用事故冰机，将承担起维持...

为创造一个干净、整洁、有序的工作环境，2月27日，生产运营中心化肥装置组织部分员工对装置部分管辖区域进行了清扫和清洁。 近日，随着春季的到来，大风、雨水逐渐增多，整个装置区域特别是地面沙尘、碎屑有了明显增多，部分地面还出现了清苔，给装置的稳定运行和日常维护带来了不便，也容易导致安全事故的发生。当天...

2月25日，装备运维对甲醇变换区域E15101换热器管箱项目进行拆装，配合工艺人员进行设备。装备运维中心将项目分配到对应项目组，相关设备人员和施工班组对项目进行分析。此项目计划周期长，任务难度大，技术员和施工组在讨论之后迅速做出反应。实施过程中要克服设备长时间运行以及环境潮湿导致的生锈等问题，攻克难...

近日，甲醇压缩厂房内呈现出一派繁忙而有序的景象。装备运维起重特车班与管铆班的工作人员默契配合，在叉车的协助下，稳步开展E28011、E28012及E28013设备的回装工作。这三台设备作为甲醇压缩流程中此次大检修进度要求的关键部分，回装精度与安全性要求高。起重工凭借丰富的经验和娴熟的操作技巧，精准地...

甲醇氨压缩机汽轮机大修工作取得重要进展。截至发稿，装备运维中心完成了汽轮机转子的回装工作，并进行了推力间隙的复测，为后续机组的顺利运行和性能恢复奠定了坚实基础。转子回装完成后，检维修人员立即对其进行了推力间隙的复测。复测结果显示推力机的核心部件，其回装工作的成功与否直接关系到整个机组的性能和安全。在...

为保障蒸发出盐过程中盐的正常析出，技术组精心制定了每周五清洗流化床的任务。通过设备改造，增开一个清洗观察孔，清洗工作变得更加便捷高效。清洗中使用冷凝水对流化床进行冲洗。经过清洗不仅能有效清除流化床内的污垢，防止堵塞，还能显著提高设备的传热效率和运行稳定性。为生产稳定运行筑牢了坚实基础。

甲醇装置大修激冷口整体更换项目正在如火如荼地进行中。作为此次大修的关键项目，激冷口改造进度直接关系到装置能否按时开车。面对时间紧、任务重的严峻挑战，全体参检人员发扬“不怕苦、不怕累”的精神，采取24小时连续作业的方式，争分夺秒抢进度，攻坚克难保开车。截止发稿前，激冷口改造进度已完成50%，为装置按时...

在甲醇装置复杂且精细的生产活动中，DCS系统扮演着核心控制的角色，其稳定性和可靠性是装置安全高效运行的关键所在。依据国家及行业标准、DCS系统厂家指导以及外部安全专家的评估，定期且详尽的DCS系统点检已成为甲醇装置安全管理不可或缺的一环。根据相关规定，DCS系统的关键组件检修周期需与装置整体大修同步...

2月21日，甲醇装置大修启动，装备运维中心管铆班接连迎考，班组新员工积极融入，负责部分管道的更换任务，通过大修任务完成从“纸上管线”到“钢铁经脉”的蜕变。在甲醇循环水管配制甩头的任务中，管道位于6米高空桁架间，作业面不足3平方米，现场配管难度较大。新员工充分运用日常所学，采用图纸放样法，把理论知识和...

2月28日，甲醇装置大修工作开展9天，据最新进度，分析班任务开工率已超过百分之七十，完工率已超过百分之二十，经验收，检修质量合格率为百分之百。早在春节前，在装备运维中心的提前谋划下，包括分析班在内的各执行班组，均已完成班组业务范围的内设备的全面排查，对未完成工单、待机工单、观察运行设备进行分类梳理，...

2月28日14时，甲醇装置大修现场传来攻坚捷报，历经36小时奋战，检修团队通过自主设计外协工装、设备结构改造及多级顶拉协同方案，以超700KN拉力成功完成E1410A换热器管束抽取。预计3月3日将完成全部后续清洗及回装工作。据了解，E1410A换热器于2011年甲醇装置建设时投用，已安全稳定运行超1...