合成氨装置空气压缩机101-J承担着为系统提供大部分工艺空气的关键任务，其稳定运行直接关系到合成氨生产的整体效率。在经过长周期运转后，该机组段间冷却器出现结垢严重、换热效率下降等问题，对压缩机的性能产生了较大影响。针对这一情况，本次大修对其进行了彻底清洗。在完成清洗作业后，工艺人员及时对131-JC...

该压缩机负责提供合成氨装置75%的工艺空气，是系统稳定运行的核心设备。长周期运行后，冷却器结垢严重，换热效率下降，影响整体性能。本次大修对其进行了彻底清洗。为确保清洗工作安全、高效、高质量完成，检修团队提前制定详细方案，明确流程、技术及安全要求。清洗过程中，同步对冷却器进行全面检查，及时处理潜在问题...

9月5日至6日，水汽供热装置2#炉二次风一级空预器更新改造项目迎来关键节点，核心设备的吊装作业有序进行，为后续改造奠定重要基础。二次风一级空预器作为锅炉系统的关键部件，承担着回收烟气余热、提升送风温度的重要作用，其性能直接影响锅炉热效率与运行稳定性。为确保吊装作业安全与精准，检修团队提前做好充足准备...

9月6日，水汽供热装置烟囱加固工程取得关键进展，烟囱外部打磨碳纤维工作顺利完成，标志着项目离全面完工又近了一步，明日将正式开启碳纤维粘贴工序。为确保打磨质量精准匹配碳纤维粘贴标准，施工团队严格对标设计规范与技术要求，采用环向、纵向交替作业的精细化打磨方式，对烟囱外表面进行全面处理。过程中，团队通过实...

9月6日，合成氨装置压缩机组表冷器成功新增LIC-2C控制阀，替代原有手动阀门，实现了液位的自动调节与控制。此举显著提升了系统操作的智能化水平，有效减轻了操作人员的日常操作与调节负担。新控制阀可实现远程精确调控，提高了工艺参数的稳定性和响应速度，进一步保障了压缩机组的平稳、高效运行。此次改造不仅优化...

8月30日，合成氨装置关键设备—新空气压缩机101-JA大修工作正式启动。截至9月6日，各项检修任务正按计划有序推进。该压缩机为电机驱动的多轴离心式机组，承担着为合成氨装置提供25%工艺空气的重要任务，在满负荷运行时与101-J压缩机并联工作，是保障系统稳定运行的核心设备，也是本次大修的重点项目之一...

化肥装置低压甲铵冷凝器302C的更换维修工作取得重大阶段性进展。其新制作并已完成安装的筒体部分，于9月6日通过0.8 MPa的压力试验，标志该设备的核心承压部件在强度、密封性及焊接质量等方面均满足设计规范与工艺要求，为后续的回装复位工作奠定了坚实的基础。低压甲铵冷凝器302C是尿素生产装置中的核心换...

作为向合成气压缩机103-J的供油机泵，给压缩机提供控制油、轴承润滑油、安全油及密封油的关键设备，103-J主油泵的稳定运行至关重要。经历长周期运转后，本次检修对其进行了全面拆解。检查发现叶轮存在轻微磨损，检修人员严格按方案对叶轮进行了修复，并对轴承间隙等核心技术参数进行了精细测量与调整，更换了密封...

化肥生产装置运行期间，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致调节阀存在卡堵现象。根据公司大修计划安排，调节阀调校列为大修主要项目之一。近日，装备运维中心电仪维护一班仪表大修组对公用工程、合成、尿素等调节阀展开调试工作。调校内容包含检...

9月4日，尿素装置的关键设备——104JAT成功完成检修任务，为后续生产的高效、稳定运行奠定了坚实基础。此次检修过程中，检维修人员展现出了高超的技术水平和严谨的工作态度。对104JAT透平进行了细致的解体操作，不放过任何一个细节。在检查环节，认真观察各个零部件的实际状况，尤其注重对密封环间隙的精确测...

尿素装置高压甲铵泵在生产中起着举足轻重的作用，正常生产中处于两开一备状态，出口压力达15MPa，该设备主要负责将低压系统甲铵液加入到高压系统,若高压甲铵泵故障造成高压系统缺水后，高压系统压力会超压，严重时会迫使装置减负荷运行。本年度大修，尿素装置高压甲铵泵为重点项目，经过检修人员近五天连续作业，甲铵...

9月5日，合成氨装置一段炉101-B催化剂装填量过半，整体进展顺利。 合成氨装置101-B是合成氨工艺的核心，经过长达3年的运行时间后，一段炉的催化剂活性已不能满足工艺所需，公司决定于此次大修中对101-B催化剂予以全部更换。8月27日，101-B具备交出条件后施工单位进场开始催化剂卸出工作，至...