随着装置大修工作的全面展开，一场知识与经验传承的学习之旅也在大修现场悄然上演。经验丰富的老师傅抓住契机，带领年轻徒弟深入检修区域，讲解平日无法触及的阀门、关键设备和隐蔽管线等。将大修现场转化为传授技艺、启迪思考的实践课堂。装置大修期间，平日里高速运转的设备停止了轰鸣，那些平时不能随意触碰的机泵和重要...

9月4日，甲醇装置酸脱尾气倒至气化低压火炬放空测试方案实施，实现了甲醇装置自原始开车以来首次将酸脱尾气成功改至气化火炬放空，为供热装置全停时烟囱检修提供了必要条件。此前，甲醇装置酸脱尾气送供热装置处理放空，能够有效防止出现环境污染和区域感官问题。但由于供热装置需全停检修，酸脱尾气需改送。经过充分技术...

9月4日，尿素302C筒体从仓库顺利运送至大修现场，并成功起吊，进入安装工序。302C筒体是尿素装置中的关键设备组成部分，因安装位置、设备体积等因素影响，设备运输与吊装作业技术难度高、安全风险大，是对大修组织协调与施工能力的一次严峻考验。为确保万无一失，装备运维中心及项目指挥部提前周密部署，制定了详...

9月4日，按照大修项目施工计划，203C已顺利完成宏观检查工作。203C是尿素生产中的关键高压设备，其内部列管的完好性直接关系到装置的长周期稳定运行与能耗水平。本次检查由设备部牵头，组织专业技术人员与特检院专家共同成立检测小组。检查过程中，作业人员严格遵循安全规程，在完成设备完全隔离、置换、清洗并达...

9月4日，化肥大修合成氨新1107JC安装准备工作持续有序推进。现场作业中，装备技术起重工与装备运维人员紧密协作，依托拖车及50吨吊车等设备，将新1107JC平稳转运至合成氨换装指定区域。作业期间，工作人员分工明确、配合高效：吊卸环节，起重工专注把控设备吊运稳定性，辅助工则细致调试搬运工具（搬运坦克...

907J/JS立式离心泵为一级闭式离心泵，经前期检查，设备存在滑动轴承磨损、滚动轴承性能下降、机械密封渗漏等问题，是本次大修的项目之一。大修工作启动后，项目组严格遵循设备检修技术标准与安全规范，分阶段有序推进各项工作。团队先对泵体进行专业拆解，重点检查不锈钢叶轮的使用状态，通过目视观察、尺寸测量等方...

9月4日，为保障化肥大修期间吊装作业安全，公司安环部在装备运维起重特车班，专项组织外来起重工及吊车司机开展安全再培训。培训聚焦安全生产法律法规、管理制度等核心要点，讲解危险化学品知识、防护器材使用等内容，融入《劳动法》《职业病防治法》等法规及大修期间吊装作业专项知识，强调现场应急处置原则，要求严格遵...

9月3日，装备运维检修人员对104J液氨泵完成了系统性检修，核心目标是解决密封部件问题，保障设备长期稳定运行。检修工作聚焦于关键密封元件的更换，包括单向阀及柱塞的O型环。该元件的老化损坏直接引发介质泄漏，采用适配型号的新件显著提升了泵体密封可靠性。针对近200根长度超标的填料，团队进行了重新测量、修...

截至9月3日，合成4配电室微机综合保护系统更新改造项目按计划稳步推进。目前，合成6KV高压配电室大部分高压柜改造已完成，仅剩I段母线进线及4台变压器柜因检修供电需要暂未施工。为满足管道检修吹扫的紧急用电需求，项目组将优先推进关键柜体改造，预计9月8日前完成2201JA/JD循环水泵柜、快锅B/C炉风...

近日，化肥大修一段炉催化剂装填工作取得重要进展——大颗粒催化剂装填已顺利完成，各项关键指标全部达标，为下一阶段小颗粒催化剂的装填奠定了坚实基础。据了解本次催化剂装填工作始终坚持“质量第一、严格把控”的原则。作业过程中，技术人员对每一根转化管的装填量进行了精确控制，并通过多次测量装填高度和半管阻力，确...

在化肥装置装置大修工作中，次中压汽包内部检查与清扫任务已顺利完成。工艺人员以高度的责任心和专业的技术能力，克服内部环境闷热、空间狭窄等多重困难，完成了本次检查清扫工作，为装置下一阶段安全稳定运行奠定了坚实基础。作业过程中，工艺人员严格遵守检修规程，对汽包内部开展了全面细致的开孔检查。尽管内部环境温度...

为确保化肥大修期间供热装置全停后甲醇装置酸脱尾气稳定达标排放，9月4日上午9:00，生产运营中心成功组织实施天然气供气管线由小管网向大管网倒换操作，配合开展甲醇酸脱尾气倒至气化低压火炬放空测试。本次测试需要天然气气源由运行中的小管网向大管网倒换，以保证测试期间天然气的供应能力，确保供应量充足、压力稳...