目前，生产运营中心尿素装置正在生产脲酶抑制剂稳定增效尿素，产品通过溜槽进入产品经营中心包装工段不间断直包。3月12日下午17:21分，当班工艺人员检查发现尿素散装仓库2#皮带主动轮下料溜槽部分堵塞，造成部分脲酶抑制剂稳定增效尿素满至散仓库，未全部通过溜槽进行直包，汇报装置后，班长立即组织人员到达现场...

3月12日，在尿素工艺人员的全力配合下，装备运维中心检修人员成功消除尿素装置水溶液泵J-202A机封泄漏隐患，避免了尿素水溶液的浪费及北排口指标超标等不良影响。生产运营中心尿素装置水溶液泵J-202A/B输送的介质为浓度50%尿素溶液，因泵体运行时间长且输送介质有腐蚀性导致泵体机械密封泄漏逐渐增大，...

截至3月12日，化肥合成氨装置已连续运行198天，百日红的实现指日可待。化肥装置全体员工紧盯目标、持续用劲，迅速掀起决战百日红奋战热潮，以更加坚定的决心、更加扎实的作风，铆足干劲、开足马力，向百日红冲刺！ 百日红进入倒计时，回顾奋斗的点点滴滴，自化肥合成氨装置于2024年8月27日恢复开车以来，...

434-LF是澄清池排泥水储存的重要设备。由于长时间运行，底部堆积了很厚的泥渣，这严重影响434-LJ正常运行，影响排泥水正常输送。为此，经装置领导商讨决定，于3月11日停运434-LF进行彻底冲洗。早上9：30分，装备运维中心人员办理相关票证，准备好相关工具，先将434-LF上层排泥水用潜水泵抽出...

近日，水汽装置集中开展设备框架安全隐患消除工作，旨在为装置人员营造安全的工作环境。设备框架作为装置的关键支撑结构，长期经受风吹日晒和水汽侵蚀后，部分结构出现松动、腐蚀、断裂等问题，威胁装置人员安全。为此，装置紧急响应，有序开展安全隐患消除工作。此次行动中，现场班组人员积极响应，在日常巡检时仔细观察设...

3月10日15:20，在紧张有序的生产过程中，水汽工艺班长前往现场巡视检查，发现二号炉B侧二级给煤机严重浮链，严重影响锅炉正常运行。 发现问题后，水汽工艺班长立即通知主控，并联系了装备人员。装备人员立即响应，赶赴供热现场。同时，主控操作人员果断采取措施，将给煤方式倒为单侧给煤，确保在故障处理期间生产...

在甲醇装置中，变换/酸脱工序是其核心部分，变换工序由于长期在高温、高压的环境下运行，酸脱工序由于长期在低温、高压的环境下运行，设备很容易发生泄漏，为了确保装置大修后的安全稳定运行，为生产的高效推进奠定坚实基础，3月10日，甲醇装置组织进行了一次高压系统的全面检漏工作。甲醇装置工艺人员在检漏过程中发现...

3月7日，在生产运营中心和装备运维中心的共同努力下，经过近4个小时连续作业，合成氨装置156F入口管道泄漏堵漏成功。 合成氨装置156F是高压蒸汽系统的组成部分，其主要作用是将汽包及辅助锅炉的连续排污、间断排污所排放的高压锅炉水收集并闪蒸为低压蒸汽供低压蒸汽设备使用，同时控制整个高压蒸汽系统锅...

合成装置的表面冷凝器是冷凝压缩机透平出口气体的重要装置，直接决定压缩机是否能稳定运行。3月9日，表面冷凝器冷凝液泵 112-J 透平入口先导阀突发泄露故障，这一问题直接威胁到真空系统的正常运转，装置面临严峻考验。由于事发紧急，化肥合成装置团队迅速响应，与检修部门紧密配合。操作人员第一时间将其倒备用泵...

3月9日下午，甲醇装置传来振奋人心的喜讯：历经18天的装置大修已基本完成，目前正有条不紊地进行封人孔，回装阀门以及水汽检漏等工作，同时调试连锁以及阀门，全面冲刺装置开车的准备阶段。据悉，本次装置检修计划18天，项目数量多达800余项，工程规模庞大且任务艰巨，近900名工作人员参与到这场大修攻坚战中，...

3月8日，甲醇工艺人员与装备运维团队紧密配合，迅速高效地消除了大空分共用油泵故障，为甲醇装置空分工段开车工作的稳步推进提供了坚实保障。大空分共用油站油泵肩负着为大空分空压机及增压机提供润滑油的重任，两台油泵一开一备，其运行状态直接关系到两台压缩机的安稳与否。3月8日上午9时，在共用油站油循环过程中，...

3月9日，化肥装置组织新员工开展空气呼吸器佩戴实操培训，通过理论讲解、实操演练、考核验收等环节，强化新员工应急救援技能，夯实安全生产基础。在培训现场，培训师傅讲解了正压式空气呼吸器的结构原理、使用场景及日常维护要点。空气呼吸器是化工生产的最后一道生命防线，必须在1分钟内完成规范佩戴。他边演示边强调气...