9月3日，为确保自动化改造项目顺利推进，保障施工进度、工程质量及改造后的操作空间优化，装备运维中心组织自动化改造项目施工专项检查。自动化改造项目涉及气动马达16台，电动阀55台，调节阀14台，电缆敷设41500米等施工内容，项目整体进度已完成约50%。此次检查重点围绕施工进度管控、工程质量把关及改造...

9月3日，合成装置102C的更换顺利完成吊装作业，设备已精准就位，正式进入技术要求极高的管线碰口连接阶段。本次102C设备吊装作业难度极大。其安装位置位于密集的装置框架内，受框架、管道、周边设备影响，作业空间极为狭窄，要求吊装团队必须将设备从框架顶部开口垂直吊入。尤为困难的是，新设备涉及多达6个管口...

9月3日，合成配电室改造项目已顺利完成全部新机柜的安装工作。配电系统改造主体硬件设施已基本安装完成，即将开展后续电缆敷设、接线调试、系统投运及受电工作。合成配电室是保障合成装置动力供应与控制的“神经中枢”。本次改造采用技术先进、可靠性更高的新型配电柜，旨在全面提升系统供电稳定性、运行效率及智能化控制...

水汽供热装置2#炉停车检修工作稳步推进。此前检修排查时发现，2#炉炉膛部分墙砖存在磨损脱落问题。为消除设备潜在风险，9月3日，检修人员开展炉膛墙砖更换修补与漏点加固作业，保障后续稳定运行。作为锅炉内部关键的“防护屏障”，墙砖具备隔热与耐磨功能，不仅能有效隔绝炉膛内的高温烟气，避免锅炉壳体遭受高温侵蚀...

氨压缩机段间换热器128-C的检修任务已顺利完成，目前正由专业员工开展冲压检漏工作，这标志着该关键设备离重新投入稳定运行又近了一步。氨压缩机段间换热器128-C是合成装置的重要组成部分，其运行状态直接影响氨压缩机的性能以及整个合成工艺的稳定性与能耗水平。在长期运行过程中，受到工艺介质、循环水杂质以及...

9月3日，检修人员针对输渣机重点实施链条更换、底板修补及加固作业，精准消除设备潜在隐患，保障后续稳定运行。输渣机是锅炉排渣系统的核心设备，链条传动效率与底板完好度直接影响排渣效率，若部件问题，易导致炉渣堆积，进而影响锅炉整体运行。此前排查发现，2#炉输渣机链条存在磨耗，且在过往运行中曾出现底板磨穿问...

化肥大修工作正在如火如荼进行中，特检班组承担的安全阀调校项目按计划稳步推进。截至9月2日中午，班组已累计拆回安全阀118台，完成校验99台，复装工作也已完成21台，整体进度符合大修计划要求，为后续设备调试赢得了宝贵时间。作为装置安全运行的重要保障，安全阀校验工作容不得半点马虎。特检班组成员秉承应修必...

水汽装置澄清池是生产水处理系统的重要设备。由于长时间运行，261个出水孔大部分堵塞，严重影响出水速率，影响合格生产水的正常输送。为此，水汽装置利用本次大修机会对此进行彻底疏通。 9月2日10：20分，作业人员办理好票证，准备好电钻、安全带等相关工具，在安全员交代安全后，澄清池出水孔疏通工作全面展...

水汽装置供热烟囱作为公司厂区内重要构筑物，总高130米，始建于1999年，2000年4月与供热锅炉同步投用，距今已使用25年。由于供热锅炉同时承担公司有机废液、废醇油、甲醇酸脱尾气、污泥等三废焚烧处理任务，烟囱长期承受一定的酸性腐蚀。2025年，经专业评定，其可靠性等级为三级，存在筒壁裂缝、异物渗出...

9月1日，尿素装置大修的核心项目——302C筒体密封面加工任务顺利完成。装备运维金加工通过不断创新施工工艺、突破机床极限，优化施工流程，成功攻克了7米超长筒体密封面加工的难题，为尿素装置按期开车生产奠定了坚实的基础，以实际行动诠释了“使命必达”的担当精神。尿素302C筒体的总长度为7米，直径1.4米...

9月3日早上7点30分，装备运维中心组织外来吊车起重司机开展专项安全教育，聚焦起重作业安全，保障化肥大修施工安全。着装防护上，安全培训明确要求起重司机规范着装，正确佩戴安全帽，严禁穿短裤、拖鞋进入起重作业区域，避免因着装不当引发安全事故。起重作业管理中，要求司机进入起重作业区域必须服从现场指挥，严格...

近日，借助化肥装置大修契机，生产运营调度组安排全员深入学习了公司近期新审核通过的公用工程系统专项应急处置预案。此次学习涵盖供电、仪表空气、氮气、冷凝液、排口在线监测及雨污系统等多项关键环节的异常应急处置方案，通过理论学习结合现场实际节点位置进行细致梳理和实操推演，有效提升了团队对突发情况的响应效率和...