27日，化肥装置大修项目——合成氨天然气二配管道防腐工作正式启动。该项工作是保障装置长期安全稳定运行的重要环节，受到多方高度重视。施工前，工艺、安全及运营调度共同完成现场条件确认，并经环境分析合格后，专业防腐施工人员才进入现场作业。由于天然气二配管道在系统中具有重要作用，且部分关联管线仍处于运行状态...

8月26日，在空气锤厂家技术人员的配合下，生产运营中心水汽装置1#锅炉石灰石料仓增设空气锤技改项目在工艺、设备、厂家的配合完成安装、调试，并投入试运行。 石灰石料仓作为锅炉干法脱硫的关键设备，承担着物料储存与输送的重要职责。长期以来，由于石灰石物料特性及料仓结构等因素，料仓锥部内壁易出现物料黏结...

为切实保障化肥装置大修期间安全分析工作精准高效推进，筑牢检修安全第一道防线，生产运营中心质检分析班聚焦大修分析核心需求，专题开展化肥装置大修安全培训，为大修 “三好一个零” 目标达成奠定坚实基础。本次培训紧密结合大修期间质检分析工作实际，围绕 “安全 + 质量 + 效率” 三维目标，从多维度细化培训...

为全面统筹 2025 年度化肥装置大修工作，确保检修过程安全、高效、有序推进，8 月 25 日 ，生产运营中心生产管理组专题召开化肥装置大修动员会。生产运营中心副总经理覃文贤出席会议并作重要讲话，会议由班长郑红双主持。会上，各相关负责人围绕大修筹备与执行细节逐一汇报，为检修工作筑牢前期基础。质检分析...

为了营造一个更加舒适、安全的工作环境，提高工作效率。8月26日，生产运营中心甲醇装置组织部分工艺班组员工对甲醇装置现场进行了清理、清扫工作。近日来，由于水富经常出现大风、雨水逐渐增多现象，再加上现场装置有一些工序最近在做防腐工作，所以整个装置区域特别是地面沙尘、碎屑有了明显有增多的趋势，也由于今年雨...

公司化肥装置大检修拉开战幕，合成氨、尿素等核心装置陆续转入检修状态，厂区各处醒目的标语牌，瞬间让攻坚氛围拉满。“攻坚克难显铁军担当，精雕细琢铸工匠典范”——主干道旁的标语，率先亮出检修队伍的硬核底气；合成氨、尿素装置区里，“严守标准一丝不苟，应修尽修一次成功”的字样，将安全与质量要求牢牢刻在现场；“...

根据公司检修计划安排，8月26日生产运营中心水汽装置生产水系统顺利停车并交付检修。 接到停运通知后，水汽装置班组人员精心准备。上午10：10分，逐一停运二氧化氯、石灰、硫酸亚铁加药系统，关闭生产水进水总阀FIC1，生产水系统全面停运。停运后生产水由生活水代替，以保证厂区生产用水。水汽装置此次检修...

为进一步保障装置用关键原材料的入厂质量，8月22日，生产运营中心质检分析班接到合成装置用低变催化剂调研样品，立即组织技术骨干，分工协作，高效完成低变催化剂品质调研检验任务。低变催化剂作为合成装置变换工序的关键原材料，主要作用是通过反应增加合成氨所需要的原料氢，同时又将合成氨催化剂的毒物一氧化碳转化为...

为确保2025年度化肥装置大修工作顺利进行，装备运维电仪维护一班组织召开班组大修动员会，为装置大修工作吹响冲锋号。装备运维中心总经理助理陈敏参加会议，会议由班组李寿福主持。大修动员会上，班长对大修项目内容、时间、任务要求等做了详细说明。同时，还通过对以往大修中暴露出的一些安全问题进行交流学习，让大家...

8月24日，废水减排装置顺利完成蒸发工段流化床筛网更换工作，为装置后续稳定运行筑牢基础。流化床的主要作用是干燥离心机产出的硫酸钠产品，并将其推送至料仓。此前，因筛网破损，流化床出现“不推料”问题，严重影响生产流程，为保障正常生产，班组巡检人员需频繁手动辅助推料，而干燥间内高温的环境，导致工作人员作业...

根据生产运营中心整体生产安排，水汽供热装置计划8月25日配合化肥装置停车工作，需于当日配合加减负荷调整作业。此次负荷调整幅度大、涉及系统多，对水汽装置的稳定运行提出极高要求，若操作不当，可能引发系统参数波动，影响后续生产衔接，装置全体操作人员提前做好方案研讨与风险预判，全力保障调整过程安全可控。 9...

截止8月25日，公司2万吨硫酸装置年累计硫酸产量达到10228.37吨，成功突破一万吨大关。硫酸装置作为公司重大环保装置之一，其稳定运行，直接关系甲醇装置环保运行指标，是保证整个甲醇装置能够长期稳定运行的基础。硫酸装置主要用于回收来自甲醇装置酸脱工序及气化工段来的酸气，同时得到年产约2万吨浓度为98...