为确保装置大修期间安全生产形势平稳，9月2日，安全环保部组织专项检查，深入大修现场的各个作业点，对受限空间作业、动火作业、吊装作业等特殊作业开展了全面且细致的安全专项检查。检查组严格依照相关法律法规及公司安全管理规章制度，通过查验作业许可、核查安全措施落实情况、现场询问作业人员及监护人三种方式，对各...

化肥装置大修期间，精馏塔301E的清灰工作于近日顺利完成。该设备内部属于受限空间，作业环境复杂，安全管控要求极高。为确保作业安全高效，工艺人员提前制定方案，严格执行受限空间作业规范：作业前对空间进行通风置换，经气体检测合格后，作业人员佩戴专用防护装备，在监护人员全程监护下进入设备内部。清理过程中，团...

为了延长甲醇装置罐区安全设备和管道的使用寿命，减少维修，提高装置设备的生产效率，实现设备运行的最大潜能，甲醇装置对具备条件的装置设备逐一进行防腐保养，甲醇装置中间罐区系公司重大危险源之一，它包含了贮量560吨的两个粗甲醇贮罐T15701A/B和两个精甲醇计量槽T15702A/B贮量280吨的精甲醇槽...

9月2日，尿素装置核心设备201CA汽提塔分布管补焊工作顺利完成，标志着本次大修关键节点取得突破性进展。该汽提塔作为尿素生产系统的“心脏”，承担着关键工艺介质的高效处理任务。本次检修中，装备运维铆工要配合检测站对塔内2597根汽提管逐根进行气阻测试与全面检查，通过检查发现有423根管道存在腐蚀缺陷。...

9月2日，水汽供热装置2#炉低温省煤器更换作业正有序开展，当前旧管子拆除与调离工作已全部完成，为后续新管子安装做好准备。现场作业中，检修人员按计划将低温省煤器的旧管子全部拉出，并及时将所有旧管子调离作业现场，彻底清空新管子安装所需空间，为后续工序腾出空间。随着旧管子全部清理离场，此次更换作业即将转入...

9月2日，水汽供热装置2#炉给煤机顺利完成煤仓闸板与煤刮板两项关键部件的更换工作，为后续设备检修及长期稳定运行奠定基础。作为给煤机控制煤量的关键部件，煤仓闸板由于多年持续使用，已出现严重卡涩问题。日常操作时，即便多名工作人员协同配合，开关闸板仍需耗费大量人力与时间，不仅影响上煤效率，增加人员劳动强度...

9月1日，合成车间辅锅二废设备在两台大型吊车和卷扬机的协同配合下，安全顺利地吊出作业现场。此次吊装使用了130吨和80吨两台吊车，并辅以卷扬设备，经过精心组织，仅用数小时便将长约6米、重达26吨的二废设备平稳移出框架。整个过程安全有序，为后续设备检查检测以及新设备的回装创造了有利条件。据现场负责人介...

依辽特汽轮机检修项目迎来关键节点——设备拆除工作正式拉开帷幕。此次拆除作业以“安全第一、精准高效、全程可控”为核心原则，旨在为后续检修、部件升级与设备重启扫清障碍，为企业能源生产的稳定运行夯实基础。在拆除现场，工作人员首先完成了全方位的安全准备工作：对汽轮机周边区域进行物理隔离，明确各岗位操作规范与...

经过前期充分准备，合成103C设备于9月1日晚顺利完成吊装就位。该设备长约6米、直径1.55米、重达23吨，由工业装备技术公司历经两天艰苦奋战，克服重重困难，最终将其精准吊装至预定位置。设备就位后，项目随即转入紧张的安装及配管阶段。现场施工人员迅速投入工作，对设备进行固定和校准，并开始连接工艺管道。...

9月1日下午2点，合成氨102C废热锅炉换装作业正式启动。作业团队借助130吨与80吨两台吊车的协同配合，精准操作，于下午4点左右将旧102C废热锅炉平稳吊至地面，成功为新设备进场腾出作业空间。旧设备移除后，作业人员迅速将新102C废热锅炉安全吊放至预设的起竖吊装位置，目前新设备暂未完成最终就位，后...

9月1日尿素刮料机基础检修工作完成，即将开展探伤工作。尿素刮料机检修现场。检维修人员与起重工高效协作，顺利完成设备的拆卸与吊装工作，随后用枕木稳稳支撑起两段机体，为检修人员搭建起安全的作业平台，有效规避了潜在风险。随后，检维修人员对刮料机开展内部清理工作，仔细清除残留的润滑油，并对齿轮进行了全面清洗...

尿素两台二氧化氯发生器与硫酸槽以及酸减槽同步运行，投入期限长。旧的电源操作控制柜不具备防潮和防爆。周围环境恶劣，使电源操作柜腐蚀严重，频发柜内线路受潮，线路护套老化电器元件等事故不断，严重影响生产，生产效率大幅度下降。因平时二氧化氯发生器两台机组同时运行，如果二氧化氯发生器发生两台机故障停运，将影响...