由于生产水系统常年累月不间断运行，设备、阀门、管道一直处于高负荷状态，负责生产水最后一道过滤工序的2GF反洗排水V4阀手轮断裂卡死，造成气动无法关闭，气缸随阀门动作旋转，清水全部排走。为保证生产，装备运维中心立即检查，将气动阀全部拆除进行维修。 经过抢修后，3月16日下午，阀门开始回装，安装...

“图之于未萌、虑之于未有，”为切实落实高风险岗位风险防控常态化督查，3月11日，生产管理部支部书记李声钊、分析管理专技就部门煤制样高风险岗位开展了2022年第一季度风险防控专项检查。 生产管理部煤制样岗位作为公司高风险岗位，肩负着公司大宗原料入厂煤的质量把关，是部门风险防控的重中之重。此次专...

目前，甲醇装置“百日红”运行已进入最后冲刺阶段，为确保甲醇装置能够安全稳定运行， 3月11日，甲醇联合装备运维人员顺利完成酸脱3#过滤器清洗维护工作。 酸脱系统3#甲醇过滤器主要是过滤循环甲醇中的硫化铁等其他杂质。主控人员主要通过压差判断过滤器堵塞情况。若设备压差过高不及时处理，严...

3月13日上午8时56分，主控室照明突然闪一下，随即PKS发出一阵阵急促的报警声。空分装置、煤气化装置、甲醇装置三套主装置都有大部分机泵因电网短时波动跳车，硫酸装置因K10101/K10102风机晃电而停车。 面对突如其来的晃电事故，甲醇车间沉着应对，立即启动《晃电应急预案》，由车间领导和工...

化肥车间两套装置自3月3日开车以来，合成氨在加装置时发现114-C止逆阀流通量不足，锅炉给水量收到限制，工艺负荷无法提升，当蒸汽欠量时无法对3.8MPa蒸汽管网增加输出补给，当发生突发性蒸汽欠量时可能会造成公司局部或全部工艺装置停车，甚至造成不可承受的环保事故。 为了维持装置的安稳运行和减少...

根据公司党政相关要求，贯彻落实公司“让学习成为习惯”读书活动主题精神，提升员工敬业精神等职业素质，甲醇车间结合实际，积极在车间范围内开展2022年员工读书学习活动。 为更好的使员工读书获得收获，3月10日，甲醇车间特制定了2022年员工读书活动方案。根据读书活动计划要求，班组长将做好带头...

自3月8号起开始生产增效尿素以来，为把控好活化增效尿素产品质量关，车间员工精操作细维护，力争保持生产出最优的活化增效尿素。 为保证活化增效尿素产品质量，车间员工在做好日常操作、维护的同时，不断加强巡回检查，及时跟踪下料小车、皮带运输和尿素粒子情况；与此同时，主控人员也密切关注产品分析网，及时...

3月13日下午14:10分，化肥车间工艺人员利用转产活化增效腐殖酸尿素蒸发打循环期间把喷头A台倒为B台运行，随后将运行时联轴节异响的喷头A台清洗干净、断电后交于装备运维中心进行拆解抢修。 化肥车间尿素装置造粒喷头是通过离心力及重力的作用将进入旋转喷头的尿素熔融液从旋转的造粒喷头侧壁上的小孔流...

为了更好推进“6S”管理制度，3月13日上午，甲醇车间对主控室定制框进行全面更换。 “6S”包含：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、规范（Standard）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）六方面，此次强化主要是第二方面，即把必要物品依规...

3月10日凌晨，废水资源化利用减排装置开车过程中，突发氧气阀门填料泄漏，装备运维中心紧急援手，保障装置顺利开车，确保试车进度。 在前期试车阶段，废水资源化利用减排装置蒸发单元暴露出许多影响装置试开车的问题，经过为期两个月的停车整改，装置再次开启试开车模式，按计划，力争在4月底完成性能考核并交...

为培养车间后备技术员、后备班长和主控，提升员工专业技能，增强团队战斗力和凝聚力。甲醇车间结合各岗位情况出台2022年后备人才培训计划。 本次计划涉及技术员、班长、主控三个重点岗位的后备人才培训。培训主要通过以“老带新”、一对一师带徒等培训方式落实完成。 甲醇车间人才培训计划的践行...

积极响应公司部署要求，甲醇车间迅速下发《合成氨装置蒸汽输出受限状态蒸汽协调实施方案》，要求各工艺班组全员学习技术方案，确保3.85Map蒸汽欠量情况下能正确有效应对，讲解人员对方案的前因后果做全面透彻的分析讲解。 因化肥合成氨装置114-C止回阀通量不足，锅炉给水量受到限制，蒸汽系统欠量时，...