8月24日，废水减排装置顺利完成蒸发工段流化床筛网更换工作，为装置后续稳定运行筑牢基础。流化床的主要作用是干燥离心机产出的硫酸钠产品，并将其推送至料仓。此前，因筛网破损，流化床出现“不推料”问题，严重影响生产流程，为保障正常生产，班组巡检人员需频繁手动辅助推料，而干燥间内高温的环境，导致工作人员作业...

根据生产运营中心整体生产安排，水汽供热装置计划8月25日配合化肥装置停车工作，需于当日配合加减负荷调整作业。此次负荷调整幅度大、涉及系统多，对水汽装置的稳定运行提出极高要求，若操作不当，可能引发系统参数波动，影响后续生产衔接，装置全体操作人员提前做好方案研讨与风险预判，全力保障调整过程安全可控。 9...

截止8月25日，公司2万吨硫酸装置年累计硫酸产量达到10228.37吨，成功突破一万吨大关。硫酸装置作为公司重大环保装置之一，其稳定运行，直接关系甲醇装置环保运行指标，是保证整个甲醇装置能够长期稳定运行的基础。硫酸装置主要用于回收来自甲醇装置酸脱工序及气化工段来的酸气，同时得到年产约2万吨浓度为98...

8月25日9:00合成氨和尿素按计划开始减负荷停车，标志着化肥装置年度大修正式拉开序幕。生产运营调度在停车过程中一如既往地发挥着“强力辅助”的作用，确保化肥装置实现平稳、安全停车。在尿素合成装置停车过程中，生产运营调度需统筹协调以下事项：一是停车期间公用工程系统的平稳衔接，包括天然气、蒸汽、氮气等介...

8月20日，生产运营中心脱盐装置整体改造树脂回填工作正式开始，标志着脱盐装置四系列整体改造工作迈入投用准备阶段。 公司脱盐水装置是公司重要的水进一步处理装置，将水处理装置经过初步处理的生产水再经过进一步处理，制得合格的脱盐水，供给全厂各生产装置使用，是重要的基础原料。经过长期的运行，其中的四系...

为进一步提升甲醇装置员工的安全防范意识，8月22日，生产运营中心甲醇装置组织开展了煤气化装置碱液机泵阀门法兰泄漏人员被喷溅事故应急演练。演练于当日下午准时开始。煤气化装置碱泵P3601A/B 倒泵运行时，因出口止逆阀故障造成P3601A出口超压，止逆阀前法兰泄漏，碱液喷溅致使现场操作人员手臂被碱液灼...

化肥装置大修是一项复杂而重要的任务，对于化肥装置全体人员来说，安全是首要的考量。为了确保大修过程中的安全，实现“三好一个零”的大修目标，近日，化肥装置班组长强调大修安全注意事项,助力保障大修全过程。 班组长强调了在进入大修前，必须详细掌握好合成、尿素装置停车方案细则，熟悉2025年新增技改项目等...

生产运营中心水汽装置根据公司关于开展公司建构筑物及其附件设施安全风险隐患专项排查的通知要求，组织开展建构筑物及其附件设施的安全使用情况专项检查。水汽装置本着发现隐患及时整改消除的原则，对供热、制水、废水三套生产装置开展专项排查。 8月21日，水汽装置认真对照公司发的钢格栅板及楼梯踏步、钢直梯斜梯...

8月22日上午10点，生产运营中心召集属地管辖范围内的五家承包商负责人，召开2025年三季度常驻承包商安全管理会暨公司承包商安全管理专项提升工作方案宣贯会。生产运营中心外包项目对口领导、项目管理人员、安全员共同参会。 本次会议由生产运营中心副总经理覃文贤主持，按照既定的四个议程有序展开。首先是组...

8月21日下午，生产运营中心运营调度组如期组织开展月度轮值讲师活动。本轮活动延续“自主选题、聚焦实战、全员参与”的原则，由当月讲师围绕实际工作中遇到的事件进行分享，内容覆盖生产运行、安全环保、应急处置等多方面业务，有效促进了组内经验交流和能力共同提升。本月活动聚焦今年上半年公司北排口连续出现异常情况...

8月21日下午，运营调度组于生产、消防指挥中心组织召开化肥装置大修工作动员会，全面部署大修期间各项重点工作，为确保装置开停车及检修过程安全、有序、高效推进奠定坚实基础。会上，调度组长围绕化肥装置大修关键环节进行了细致梳理与安排，重点强调了大修开停车节点计划与天然气用量调整方案，要求各值班调度严格遵循...

提升班组应对突发安全事故的处置能力，保障员工生命安全与生产环境稳定，8月22日下午，班组围绕脱盐浓硫酸泄漏事故开展了一场贴近实战的应急救援预演，以练促防筑牢安全防线。演练模拟酸泵出口阀填料泄漏，造成人员灼伤。事故发生后，主控人员迅速上报，班长统一指挥，各岗位响应迅速、分工明确。伤员救助、泄漏控制、区...