在甲醇装置复杂且精细的生产活动中，DCS系统扮演着核心控制的角色，其稳定性和可靠性是装置安全高效运行的关键所在。依据国家及行业标准、DCS系统厂家指导以及外部安全专家的评估，定期且详尽的DCS系统点检已成为甲醇装置安全管理不可或缺的一环。根据相关规定，DCS系统的关键组件检修周期需与装置整体大修同步...

2月21日，甲醇装置大修启动，装备运维中心管铆班接连迎考，班组新员工积极融入，负责部分管道的更换任务，通过大修任务完成从“纸上管线”到“钢铁经脉”的蜕变。在甲醇循环水管配制甩头的任务中，管道位于6米高空桁架间，作业面不足3平方米，现场配管难度较大。新员工充分运用日常所学，采用图纸放样法，把理论知识和...

2月28日，甲醇装置大修工作开展9天，据最新进度，分析班任务开工率已超过百分之七十，完工率已超过百分之二十，经验收，检修质量合格率为百分之百。早在春节前，在装备运维中心的提前谋划下，包括分析班在内的各执行班组，均已完成班组业务范围的内设备的全面排查，对未完成工单、待机工单、观察运行设备进行分类梳理，...

2月28日14时，甲醇装置大修现场传来攻坚捷报，历经36小时奋战，检修团队通过自主设计外协工装、设备结构改造及多级顶拉协同方案，以超700KN拉力成功完成E1410A换热器管束抽取。预计3月3日将完成全部后续清洗及回装工作。据了解，E1410A换热器于2011年甲醇装置建设时投用，已安全稳定运行超1...

煤气化装置一号烧嘴的烧嘴罩因长期处于高温、高压的生产环境中，出现了不同程度的损耗，严重影响了烧嘴的正常工作和生产效率，此次大修烧嘴罩更换作为项目之一。面对紧迫的任务，检修部门与技术组迅速响应，组建了一支技术精湛、经验丰富的攻坚团队。从前期的方案制定、工具材料准备，到现场的拆解、安装作业，每一个环节都...

当前，甲醇装置大修工作正处于关键阶段，各项检修任务紧张而有序地开展。其中，煤气化磨煤机的检修工作按计划稳步推进。磨煤机作为煤气化的关键设备，其性能的稳定与否直接影响着整个生产流程的顺畅运行。在本次大修中，磨煤机的检修是一项重点任务。目前，磨煤机减速机已顺利吊出，送往厂家进行大修。为确保磨煤机减速机的...

传统化工行业，手动操作阀门，存在操作效率低、人工成本高、安全风险大等问题。在公司智能化、数字化转型发展的当下，公司通过引入先进的自动化控制技术，全力推动甲醇装置阀门自动化项目，为公司后续的智能化、数字化转型升级奠定基础。本次阀门自动化改造项目涵盖甲醇装置、煤气化装置、硫酸装置、液体二氧化碳装置、空分...

2月27日，甲醇大修工作正在如火如荼的进行中，管铆班按照项目进度，安排对甲醇大空分V013005出口管旁路弯头进行更换 ，此次作业涉及的是甲醇大空分内一条关键气料输送管道，由于长期运行和底部水汽锈蚀，两条大管径弯头出现了严重的磨损和泄漏风险，急需进行更换和修复。面对这一挑战，装备运维中心对此项目进行...

借助甲醇装置大修，公司同步推进安全生产智能化升级工程。2月27日，随着大空分厂房内新增的三台氧分析仪完成调试并投入试运行，装置安全防控水平实现本质提升，为装置后续生产运行筑牢“安全堤坝”。大空分系统是甲醇装置的核心工段之一，其厂房内氧气输送管道密集，且环境存在低温、高压、富氧等风险因素。传统人工巡检...

为进一步弘扬“百日红”精神，围绕装置“安、稳、长、满、优”运行管理，全面做好装置安全稳定连续运行，2月28日，为提高员工突发事件的应急处置能力，保证装置安稳运行，生产运营中心化肥装置在集中控制室开展晃电、断电事故预案学习。本次预案学习内容主要是因外围供电故障引起装置发生晃电和断电预案。班长首先提出事...

随着2025年甲醇装置大修全面启动，质检分析班持续召开早会和班中会（简称“两会”）。自甲醇装置大修以来，质检分析班沿用以前大修工作法，每日召开班早会和班中会，早会上班长做安全技术交底，总结前一天工作中的不足及动火分析情况。班中会则根据当天大修现场施工单位的进度及动火出现的异常情况，及时通过线上＋线下...

甲醇装置大修已进入攻坚期，核心设备大空分空气压缩机的大修工作迎来关键节点。截至27日，该压缩机缸内关键数据复测已完成，转子组件已安全吊出并进入深度检测阶段，标志着设备全面解体检查正式启动。作为装置中“最后停机、最先启动”的关键设备，空压机检修时间窗口紧张、任务繁重，装备运维中心已调配多专业技术力量协...