8月31日，经过前期拆解、吊装和执行机构检查，调节阀故障排除进入到最后的试漏步骤。前期，针对1114C换热能力不足问题，公司已组织设计、制造、工艺、设备进行多方多次讨论，针对该设备实际运行换热能力达不到设计值的原因进行排查。经过两天的现场排查，现已基本排除设计缺陷、换热器管束缺少、调节阀故障等原因。...

8月31日，公司劳模工匠陈平带领三名新员工开展合成气压缩机103J高压缸浮环密封检查，老带新的教学模式，既稳步推动大修进度，又能给予新人充分的学习实践机会。陈平介绍，压缩机密封组件检修是每次大修的精细活，任何缺陷的疏忽都将对设备带来毁灭性的打击。本次检修进度完全可控，工作任务也比较常规，除对组件全面...

8月31日，化肥装置大修来到第五天，大修曝光栏前出现令公司所有安全管理人员欣慰的一幕。外来人员借休息时间讨论学习大修曝光栏安全行为内容。装置大修的施工安全一直是公司安全管理工作的难点和重点，历次大修均有十余家外来承包商、外部专业团队参与其中。外来人员涉及面广、结构复杂、安全意识水平参差不齐。公司虽严...

在化肥装置大修尿素散装库作业现场，一台大型无人机正来回穿梭于散装库顶棚与钢材堆放点之间，为散装库顶棚新增防雨层输送钢材，替代了传统的吊车作业，极大地提高了工作效率，降低了人力成本。在科技日新月异的当下，无人机作为一种新兴的技术力量，正以前所未有的态势融入各个行业，从农业到工业，从测绘到救援，它的身影...

在公司化肥合成装置年度大修的关键节点，为保障核心设备稳定运行，装置员工近日聚焦新空气压缩机101-JA油箱，高效完成专项清洗工作，为大修整体进度推进注入强劲动力。新空气压缩机101-JA是化肥合成装置的“动力核心”，其油箱清洁度直接决定润滑油品质，进而影响设备运行精度与寿命。此次清洗前，负责人结合设...

8月30日晚上10点，废水减排装置蒸发工段流化床发生异响，并伴随着线路烧焦气味。废水四班巡检人员立即采取措施，将流化床及二效离心机停止运转，检查装置发现流化床电机故障，电机上装配的螺丝断裂，导致电机运行负荷过载。为保证工艺正常运行，四班巡检人员立即联系维保部门进行紧急抢修工作，更换电机上装配的螺丝，...

大修期间，管铆班针对核心生产环节的尿素循环水管路，开展全面更换升级工作，将原有管路统一替换为耐腐蚀不锈钢管，进一步提升设备运行稳定性与生产安全系数。尿素循环水系统是生产流程中的关键辅助单元，负责为核心设备降温、保障反应环境稳定。此前所用管路因长期使用，存在局部腐蚀、老化等问题，虽日常维护到位，但仍存...

8月30日下午，化肥装置大修关键设备废锅101CB，在装备技术公司与装备运维部门的协同配合下，顺利完成拆卸与转运工作，为后续设备更换投用做好前期准备。作为影响化肥装置生产效率与运行稳定性的重要设备，废锅101CB的拆卸工作备受重视。装备技术部门制定拆卸方案，按操作规范拆解设备，确保设备完好。拆卸后，...

尿素装置压缩油泵是本次大修的重点工作。8月30日，机组拆机、分解工作已全面完成，检测、维修工作正有序推进。检修人员根据设备运行故障记录，聚焦设备关键故障点与安全薄弱环节，围绕核心部件展开全方位“诊疗”，重点拆解检修机械密封与轴承，更换老化润滑脂，根除设备运行中的隐患，确保传动系统顺畅稳定。精准测量并...

8月30日下午，智控中心圆满完成尿素机房1000多根硬线电缆的拆除及分类标识工作，并顺利移除了机房的四个机柜， DCS系统IO卡件更新改造项目按计划推进。目前尿素DCS系统所使用的PMIO系列IO卡件，大部分已连续运行二十余年（自2002年尿素装置改造投用至今）。由于该型号卡件已停产，厂家无法继续提...

8月30日，难点项目之一尿素DCS改造项目拆柜、拆线和接线标识工作已完成。新机柜已入场，即将进入下一阶段。大型化工装置的控制机柜，其复杂程度、接线数量都远超常人想象，为保障项目进度，装备运维中心智控班组全员上阵，十余人挤在一个几平米的狭小空间内，每天超15小时的下蹲工作时间，仅用4天时间完成拆柜、拆...

8月30日，合成101CB设备抽芯完成，设备已运送至维修点，待修复后留作下一周期更换备用。本次设备抽取因场地狭窄，附近多台几台设备连接，吊装存在先后次序制约，为保证进度，施工组早在一月前就入场开展准备工作，卷扬机、锚点、脚手架、工装等超过7天的准备工作用时，为大修的冲刺目标提供了坚实保障。负责人介绍...